大米加工工艺清选清选过程主要用于去除稻谷中混杂的稻草、芒、石头、土块等杂物,该过程主要包括磁选器、震动筛、风选机、吸式比重去石机.多种工艺共同配合,从而保证了加工原料的清洁度以及后续工艺的正常运转.砻谷砻谷过程就是去掉稻谷中稻壳的过程,主要由胶辊砻谷机完成.不同砻谷机的工作原理不尽相同!目前,主要有挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳、撞击脱壳等三种工作方式!挤压搓撕脱壳通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕达到脱壳的目的!
2.糙选部分由重力谷糙分离筛和厚度分级机组成,操作时要注意以下几点:维持谷糙筛筛面上一定的料流量,料流不可太厚或太薄,否则会造成筛理效果下降;控制好回流量(回砻谷,回本筛),减少回砻、提升筛理次数,降低爆腰增碎,提高设备产量;重力谷糙分离筛进料要均匀,开机后,合上活动门,待物料铺满筛面、净糙含谷达标后打开活动门,停机时,要保证筛面上一定的料流量以方便下次开机操作;根据生产要求确定糙米是否要经过厚度分级机,如不需经过,则将谷糙分离筛的两个糙米出口的拨斗拨向另外一侧,这样既可以直接后道生产,也可通过后道拨斗调节选择直接打包!
1.米机的操作相对比较频繁根据不同品种的原粮选择相应的碾辊(具体参考米机说明书);开机后,打开料斗闸门放料并控制好流量,根据碾米需要选择好相应的压砣重量来保证碾米室内的碾米压力,达到碾米效果,压砣重量不可太大或太小,太大,碾米增碎率高,太小,碾米力度不够;开启闸门要注意观察米机电流表,不可超过米机上电流表的红刻度线,加工籼稻时可适当降低电流,机器正常运转后要加强观察,防止米机糊筛时电流过高,筛面破损时要及时更换筛面,防止漏米堵塞风网管道;注意调节米机的吸风量,吸走碾米室内及米粒表面的浮糠,米糠要及时打包,防止堵塞设备,并且要经常拍击刹克龙(单用脉冲除尘器除外),避免堵料从而提高通风除尘效果!
长度分级机的操作相对较为简单,根据加工原粮的品种选择相应的滚筒,并且调节好适当的滚筒倾斜角(具体参考精选机说明书)来获取较好的精选效果.色选机的科技含量较高,对其要细心操作,根据原粮的具体情况(指原粮中的有色粒及腹白粒的含量)及色选要求选择相应的设备技术参数进行操作,以期达到的色选效果。湖北五丰粮机(以下简称五丰粮机或公司)是原国有湖北粮食机械厂改制、并购、重组后,按现代企业制度于2007年4月设立的公司!
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关于谷糙分离机,作为一家主营产品为谷糙分离机的厂家,湖北五丰粮机进出口有限公司在粮食加工设备这个行业中都享负盛名,在业界中也有一定的地位。
2.抛光机的操作与米机基本相同,在米机操作的基础上还要注意加强对加水量的控制,注水量太大,抛光机易糊筛,注水量太小,米粒表面不光亮,达不到抛光效果.3.米机及抛光机均属于高速旋转设备,因此要及时清理本工段的磁选设备,防止硬性杂质进入米机和抛光机损伤设备。该工段一般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成,有的厂家还有配米部分,工艺较为灵活,因此,操作要求也更高,须及时根据生产需要更换加工线路.1.白米分级筛开机时要注意观察有无异常声音,根据具体情况可调节相应钢丝绳吊挂机构上的螺母来解决;根据需要选择相应的转速及偏重块位置来获得较好的筛理效果,并且要及时清理或更换筛面;根据生产加工的需要,选择适当的出料活动门开启位置!
湖北五丰粮机进出口有限公司五丰粮机进出口,我们巍峨耸立于湖北武汉市蔡甸区常福工业园17号,我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系: 联系方式:18186184558 联系人:总 致电我们,有意向不到的惊喜!
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“五丰”作为国内粮机行业少有的拥有60多年历史的品牌,专注于粮食加工技术的研究和粮食加工设备的设计、开发和制造,“五丰”粮机享誉国内外!砻谷及谷糙分离工段:1.砻谷机是将米厂前后设备联系起来的中间枢纽,起着举足轻重的作用,因此,砻谷机的操作是一个非常重要的环节,操作时要注意以下几点:开关机顺序:开机时,先放下压砣,再打开料门;关机时,先关闭料门,然后抬上压砣;针对不同品种的原粮,注意控制好胶辊间的轧距,保证一定的脱壳率(一般在80%~90%,具体参考砻谷机说明书),脱壳率过高,米粒爆腰增碎率变大,脱壳率过低,稻谷回流量增大,产量上不去,谷糙筛的负担加大,爆腰增碎率也会变大,并且尽量防止产生大小头、飞边等不良现象,视胶辊的损耗情况要及时更换胶辊;进料要均匀,尽量保持砻谷机进料淌板上的料流厚度一致;风量调节要适当,太大,饱满粮粒会被吸走;太小,稻壳吸不干净,造成谷壳分离效果下降;注意调节风网上稻壳提粮器的风量调节器和补气口的补气调节装置,使之达到佳的提粮效果;砻谷机风网采用二级除尘,对后道刹克龙及其风网管道要经常拍击清理以防关风器或管道堵塞.
8、安全性能好:该设备设有自动报警功能,设备运行中,如某种yao剂中断或转动部分出现故障,便可报警停机,不致出现断yao后处理不达标或机械事故,待故障排除后,再行开车。 9、维修率低:该设备专用盘片转速仅为1rd/min,故而很少发生故障,易损件定期更换即可。 10、建设周期短:设备制造周期为30~45天,安装时间为2~3天,调试时间仅为几小时。 11、运行成本低:运行成本很低,一般为传统工艺的1/3~1/2。 12、tou资概算省:与传统工艺相比,该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备,一般来说,tou资仅为传统工艺的1/2或更少。
固液分离机的工艺特点:1、处理效果好:对污染物的祛除率,COD为40~99%,氨氮为30~60%,脱色率为80~99%,2、处理速度快:整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。3、占地面积小:整台机组的型体可以小型化到极限,如100m3/h的机组,占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比,占地面积仅为其1/10左...
固液分离机的工艺特点:1、处理效果好:对污染物的祛除率,COD为40~99%,氨氮为30~60%,脱色率为80~99%,2、处理速度快:整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。3、占地面积小:整台机组的型体可以小型化到极限,如100m3/h的机组,占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比,占地面积仅为其1/10左右。4、水处理量大:由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站),可采用并联的方式予以解决。5、机动灵活性强:可以做成固定式,也可以做成车载式、船载式进行移动处理,接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。6、系统不需反冲洗:整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题,水流也不存在遇阻受堵的问题,所以无须反冲洗。只是在停机之前,用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。7、自动化程度高,管理简便:该设备运行时,只需进水和电源不断,加yao、反应和分离可自动运行,无须看管,并可进行变频控制,管理可设兼职人员,每天只须按时段8、12、24一小时加一次yao即可。