燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入烟道管束,经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束,经过对流换热后排入大气.波形炉胆:燃烧室采用全波纹炉胆结构,既强化了烟气的扰动,又增大了辐射传热面积;既增加了炉胆的刚度,又有效的减弱了炉胆的膨胀应力;既增强传热效果,又促进了燃料在炉膛内的燃烧.烟管与管板的焊接工艺:采用先预胀再全焊,然后再胀接的工艺,既防止了管间隙腐蚀,又增强了焊接强度;采用高传热系数的螺纹烟管,强化对流传热效果,降低排烟温度,提高锅炉的热效率!
边旋转,先挤压,直到达到波浪形状的要求为止.退火消除应力波形炉胆在焊接和旋压过程中,产生了较大的残余应力,必须消除才能与前管板和后烟室组焊!消除残余应力的方法主要是去应力退火.新成形工艺成形工艺包括:前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形.波形炉胆采用旋压成形工艺,焊缝质量高,圆筒体尺寸标准,波浪形状易于控制.大多数锅炉厂均采用此方法!旋压设备都是自制的工装设备,没有标准化,各种操作仍采取手工的方式一种用于锅壳式燃油燃气锅炉的波纹型炉胆,它涉及一种锅炉炉胆,本实用新型以解决由于炉膛热强度高,热胀冷缩引起的炉胆热应力大的问题。
采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,降低了波形炉胆的加工成本!一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于:所述成形上模上表面为平面,其下表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹;所述成形下模下表面为平面,其上表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹;所述成形上模与成形下模的加工面相吻合!本实用新型通过上下成形模具来加工波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,还降低了波形炉胆的加工成本。
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本实用新型所述炉胆为一侧面具有由三段相切的圆弧组成的正弦半波形的圆筒,相临两个正弦半波的距离不大于250mm,邻近炉胆口的正弦半波至邻近的炉胆口的距离不大于125mm,正弦半波的数量为3或4个。本实用新型设置多个凹槽和凸起可以有效地减小炉胆受热时的应力,本实用新型结构简单,凹槽或凸起为3或4个时,热应力下降幅度较大,相对于平炉胆时热应力下降了30.14%363%,同时制造相对更容易,成本较低!本实用新型适用于锅壳式燃油燃气锅炉!
福建蒸汽锅炉波纹炉胆生产厂家
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主权项:一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于:所述成形上模上表面为平面,其下表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹;所述成形下模下表面为平面,其上表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹;所述成形上模与成形下模的加工面相吻合波纹炉胆技术波纹设计更具伸缩性,实现炉胆轴向伸缩变形,可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,还可以减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处造成的应力集中情况!
炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺!炉胆成形工艺编辑国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺,根据各厂的设备情况和工艺技术水平,分别采用:在压力机上热压成形工艺在车床上热旋压成形工艺[2]在三辊式机床卷制成形工艺在专业设备上冷压成形工艺.旋压成形工艺圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体,然后焊接、校圆。旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上,由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转,在旋转的同时,用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时,开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压!
我问下,隐身英雄通过波纹可以看出是众所周知的
那么隐身英雄是不是只有移动时才有波纹
静止的时候是没有波纹的,是不是?
我感觉和印象中是这样的,但是不能确定,,希望有玩家来帮我确定下
因为不知道这点的话,去玩隐身英雄,有点鱼的感觉
6m采用。2、沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。3、管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,厚度为0。1m;对软土地基,厚度不小于0。2m,具体做法按设计要求。4、基础应夯实,表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。
凹槽长度宜为0。4-0。6m,深度宜为0。05m-0。1m,宽度宜为管材外径的1。1倍。四、下管槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密?、封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。
承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。
管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。