长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定！直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强.分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑.对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。3加工误差变形1下料误差变形由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理！

　　压力容器变形控制压力容器变形控制1概述压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定！根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费！

　　 河南省巨强封头制造有限公司主营：异型压制件等等产品，涉及铸造等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于铸造，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　2成型误差变形压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求.主要预防措施有：成型操作严格按工艺技术要求进行.用检查样板严格控制加工件的形状。模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量!

　　 公司是一家以铸造为主的企业，主打异型压制件，更多产品详详情请拨打电话：13949614996经理 或到访河南新乡经济开发区青龙路3公里处。河南省巨强封头制造有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求!2应力变形及预防1火焰切割变形筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形.

　　3组装误差变形压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形！其预防措施：壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口.壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度!封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小.严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。

南阳耐高温异型压制件