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以优良稳定的材质、整洁明朗的外形,在客户中赢得了良好的声誉。砂型铸造在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的!当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型!粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法!中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备!可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快.
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应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法.虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看,我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望,市场需求已经慢慢的开始回暖,而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力,相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩!专家表示,要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点:发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率.
莱芜耐热钢精密铸件
规律性的问题掌握得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率!第二,产学研结合!企业的自主意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合.第三,重视材料研发!材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。第四,注重装备技术的提升.工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依靠进口,因此精密铸造设备的研发仍是重点。
精密铸造,指的是获得尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造获的铸件尺寸,表面光洁度更好!它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造!精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的工艺。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得成品.