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有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗加工等!铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性!如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等!有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形!另外,铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的.
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金!铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口及金属毛刺披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等!砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件!
公司所生产各种碳钢、低碳合金钢、不锈钢、特种钢、各种牌号球铁、灰铁、压铸铝等精密铸件被广泛用于冶金、矿山、化工、电力、船舶、机车、军工、民用、航天等行业深受广大客户的欢迎。公司服务主要客户中国铁路总公司各铁路局、中国中车集团下属各公司,中国铁建、中国重汽CNHTC、山推SHANTUI等世界和国内企业。以优良稳定的材质、整洁明朗的外形,在客户中赢得了良好的声誉!成型工艺重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔!
扬州铸造生产厂家
1普通砂型铸造,利用砂作为铸模材料,又称砂铸,翻砂,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,但并非所有砂均可用以铸造!好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品!1砂型(芯)铸造方法:湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型!2砂芯制造方法:是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的.在生产中,从总体上可分为手工制芯和机器制芯.
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铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史.中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法.[1]被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同!铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造2大类。
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先以蜡复制所需要铸造的物件,然后浸入含陶瓷(或硅溶胶)的池中并待乾,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蜡,并抽离铸模!其后铸模需要多次加以高温,增强硬度后方可用以铸造!此方法具有良好的准确性,更可用作高熔点金属(如钛)的铸造.但由于陶瓷价格颇高,而且制作需要多次加热和复杂,故成本颇为昂贵!铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理.
4μm。 2、压力铸造:压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0。01~0。
2s范围内。铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率 降低约70%;尺寸稳定,互换性好;。