1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造！好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。1砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型.2砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的.在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯！

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宁波球墨铸造

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　　压力铸造：低压浇铸，高压铸造.依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔!铸造工艺通常包括①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

　　有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等!铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性！如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等!有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形!另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的!

　　有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等.熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等！优点：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件！

　　公司所生产各种碳钢、低碳合金钢、不锈钢、特种钢、各种牌号球铁、灰铁、压铸铝等精密铸件被广泛用于冶金、矿山、化工、电力、船舶、机车、军工、民用、航天等行业深受广大客户的欢迎.公司服务主要客户中国铁路总公司各铁路局、中国中车集团下属各公司，中国铁建、中国重汽CNHTC、山推SHANTUI等世界和国内企业！以优良稳定的材质、整洁明朗的外形，在客户中赢得了良好的声誉.成型工艺重力浇铸：砂铸，硬模铸造.依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔.