燃料燃烧会产生大量的CONOX和少量的SO2，这些物质排放到大气，会引起温室效应和酸雨的产生，对环境产生破坏作用.冷凝锅炉在冷凝烟气中水蒸气的同时，可以方便地去除烟气中的这些有害物质，因此，采用冷凝锅炉对保护环境也具有重要的意义！由于冷凝的作用排烟温度过低，如果低于临界点会产生冷凝水，从而产生酸性排放物，对锅炉换热体产生腐蚀，因此要控制排烟温度！从应用实践和理论方面分析，冷凝炉技术确实能够提高锅炉的效率！

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　　其原因来自两个方面：第*排烟温度降低后，锅炉排烟的热损失也随之降低.由于排烟热损失是燃气锅炉的主要热损失，因此锅炉热损失减少，效率就会提高.第排烟温度降低到100℃以下时，烟气中的水蒸汽会冷凝成水，而水蒸汽在冷凝过程中释放出的热量可以被锅炉吸收，从而使锅炉的整体效率提高！通常，1公斤水蒸汽冷凝成液态水大概可以释放出2500千焦的热量，正因为锅炉多吸收了这部分热量，使其变成了锅炉的有效热，进而提高了锅炉的效率。

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　　在欧洲，特别是荷兰，英国及德国正大力推动冷凝式燃气锅炉的普及和应用，对于全预混冷凝锅炉，其排烟温度可以降低到60℃左右，对于采用天然气的冷凝锅炉，其理论zui大的热效率可达其热利用率高达108%以上，开发高*效节能的全预混冷凝锅炉是大势所趋！产品特点：铸铝换热器 　　三高三低：高*效率、高寿命、高性能；低烟温、低氮排放、低占地面积。 　　特点是提高了换热系数，同时具备较好的节能效果，与目前各类普通换热器相比，可节能35%以上！

　　冷凝炉本身是对普通锅炉进行改进，通过降低排烟温度等手段提高锅炉运行效率的一种升级产品！把普通锅炉改进成冷凝炉，须做好如下三方面的工作：首先是适当增加锅炉的受热面，将锅炉的主换热器及烟气通道等尾部设备改用耐腐蚀材料.其次是将燃烧系统原先的燃烧方式改为按比例调节的燃烧方式，确保燃烧的稳定和高*效。最后要增加冷凝水排放系统！完成这些工作后，锅炉的排烟温度可以降到80℃以下！随着排烟温度的降低，锅炉的效率就提高了.

　　普通锅炉燃烧时的烟气温度很高，约为130度，带走了很多热量，冷凝燃烧技术将烟气温度降到50度，将部分烟气冷凝成液态，吸收了烟气从气体变为液体的热量，也就是回收了原来被烟气带走的热量，所以热效率比普通锅炉高许多!由于在计算锅炉热效率时不考虑高温烟气所带走的热量，而冷凝锅炉利用了这部分热量，所以热效率计算不能套用传统锅炉效率计算式计算，否则就有可能超过I00%，得出冷凝式锅炉的理论zui大热效率为111%的错误结论！