铸铁件中五大元素的作用铸件的常规元素分别是碳、硅、锰、硫、磷，这是我们常规的五大元素！直接影响铸件机械性能的重要因素。主要作用如下：元素硅是铸件中的有益元素，它和碳元素一样，能促进石墨化，以孕育剂的方式添加的硅作用更明显！对于铸态球磨铸件，增加含硅量有双重作用，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增加，因而降低强度和硬度，改善铸件塑性；另一方面硅固溶强化铁素体，使屈服点和硬度提高；硅改善铸造流动性，增大凝固时体积膨胀；硅能改善耐热、耐蚀性!

　　其中碳、硅是基本的成分，锰含量一般较低时影响不大，硫、磷常被看做是杂质，因此常加以限制!其中每一个元素对铸铁的品质、凝固结晶、组织和性能均有一定的影响和作用！这就要求铸造者在铸造过程中应对五大元素进行合理配比，它是提高铸件质量的一条途径。中铬铸铁作为一种抗磨金属材料，应该具有良好的抗磨料磨损性能!在力学性能方面，主要是要有足够的硬度和必要的抗冲击能力！为此，除了要求M7C3碳化物在共晶碳化物中占有尽可能大的比例外，还希望获得马氏体基体！

　　硫元素应除去，应该含量低！在普通灰铁中，硫含量一般在0。02%～0.15%，在球墨铸铁中S≤0.02%，有时可视情况而定.元素磷是有害元素，被作为杂质对待！磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成铸件开裂的主要原因。因为磷在铸件中溶解度很低.如P0。05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸件中磷含量达到0。05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学性能。

　　但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷.所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在6%～6%，球墨铸铁在5%～9%！碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于9%时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于0%时，不利于石墨化故一般控制碳量在0%～8%为宜！由此可见，铸铁实际上是一种以碳、硅、锰、硫、磷等元素为基础十分复杂的化学过程!

　　共晶碳化物的类型主要由铸件化学成分决定.因此，正确配置铸件化学成分是中铬铸铁生产技术上的重要内容。而铸件能否获得预期性能，很大程度上还要取决于基体金属的性质！获取马氏体基体的关键问题是提高中铬铸铁件的淬透性。为此，一方面需要在铸铁中添加能够提高淬透性的元素；另一方面通过热处理促使基体金属中的碳脱溶，降低奥氏体含碳量，提高Ms点!山东钜昱机械制造有限公司专注于生产高牌号、高工艺技术水平的铸钢产品，工艺主要采用V法铸造工艺、水玻璃砂铸造工艺、精壳铸造工艺以及覆膜砂铸造工艺！

　　锰和硫一样都是稳定的化合物，是阻碍石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结合成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻碍石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用。锰达到一定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等优点，此时硅量也相应提高!锰易在共晶团边界产生偏析，铸态下易生成碳化物，增加锰量，会恶化力学性能！因此锰的含量一般应低！但是锰能稳定奥氏体，促使形成奥氏体基体时，可成为弱磁性球墨铸铁，具有良好抗磨性.

宁波铸铁件加工

　　锰固溶于奥氏体中，与铁形成置换式固溶体，并且，由于锰比铁对碳具有更强的亲和力，它组织碳从固溶体中扩散和析出，起到了稳定和扩大奥氏体区的作用!元素硫也是一种杂质，属有害元素!在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素亲和力强，产生稳定的碳化物，阻碍石墨化，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、MnS等残渣，由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素含量过低则降低球化，还促进形成夹渣，皮下气孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夹渣等使力学性能下降或不稳定!