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此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一!瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象.
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5mm.要求取样器的刀口应保持锋利,并且刀片安装位置合适,刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度!此外,刀尖不可碰擦到刀槽底部,防止刀口弯曲变形,以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性!边压强度的换算公式为:R=F×1000/L式中:R为瓦楞纸板的边压强度,用N/m表示:F是试样压溃时读取的力值;L是试样长边的尺寸,单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度!
分别称出三个试样的箱重,取平均值!测得的值为参考重量,用Mc表示,单位为g;再分别测出三个试样的水份,取平均值,测得的值用W表示,单位为“%”.后将测得的Mc值和W值代入公式,便可推算出温湿平衡后的标准箱重,用M表示!标准箱重的推算公式为:M=Mc×(1-w)强度测量项目边压强度一定宽度的试样,单位长度所能承受的压力大小称为边压强度,瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力!按照有关的标准,进行边压强度检测时从3个纸箱中,每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样,试样的瓦楞方向应为短边,试样规格为25mmx100mm,误差±0!
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结果以平均值表示.抗压强度瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的大负荷及变形量.抗压测试过程分四个阶段:是预加负荷阶段,以确保纸箱与抗压机压板接触;第二阶段时横压线被压下,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四阶段纸箱被完全破坏,此时为纸箱的压溃点。纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。
一般进行瓦楞纸板厚度检测时,常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分!特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方!切取时注意不要划伤和压碰待测部位.试样不得有损坏或其他不合规定之处,试样不宜太大。纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点,抬起上测量面放入样本,然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上,应使试样保持与厚度计测量平面平行,将手离开仪器和纸板。读数稳定后或指针停止摆动时,读取读数。这时要特别注意,读数时不能将手压在仪器上或试样上,并避免对测厚仪施加任何压力,以避免影响测量结果的准确性。
纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素,但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制,不经温湿平衡处理即进行称重,结果导致箱重严重偏离真实值,为此,可以使用快速测量的方法,不经温湿平衡即准确测试箱重!大量的实验数据表明,纸箱在标准温湿环境充分平衡后,水份含量为8%左右,而纸箱的干重是不变的,因此,我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量,就可推算出纸箱的真实重量。测量时,同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样!
制作瓦楞纸箱一般都是根据内径尺寸来设计的。因为内径尺寸比较容易确定,它以实物测量或者以组合套装、合理的排列方式的外径尺寸来实现并确定。但在实际操作中,无论是运费的计算,还是箱面标志中的体积,都要以外径尺寸为准。因此在瓦楞纸箱设计中,不仅要根据内径尺寸来确定制造尺寸,还要根据制造尺寸计算出外径尺寸。当然,也可根据托盘或集装箱的内径尺寸来确定纸箱的外径尺寸,使纸箱的长、宽、高与运输工具相适应,实现机械化运输,提高运输效率。由于瓦楞纸箱的堆码方式不同,故应使堆码物体的垂直投影面积与托盘尺寸相适合。若能让纸箱从内向外逐级计算的箱体尺寸与由外向内逐级计算的箱体尺寸基本吻合,则可得到*优化的瓦楞纸箱尺寸。当然,良好设计方案还是应由外向内逐级进行。