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此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差!如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差.如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。
影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低!瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别!实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度.厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头,测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±0!5kpa,测量面的直径约为36mm.测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内,仪器所测数据误差不超过0.05mm,测定量程至少为20mm!
测量时,在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位(距边缘不小于50mm)上切取足够大的瓦楞纸板,作为检测样本,取样数量一般为10个。分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量,并分别读取百分表的测量数值.后,求其平均值,即为检验结果!纸板的厚度越大,纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高!所以,瓦楞纸板的厚度指标,是生产过程中不可忽视的检测项目.一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致,同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致!
双层瓦楞纸箱价格
纸箱的箱重测试方法虽然极为单,但容易受水分的影响,导致箱重测量值偏离真实值!测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量范围应在0~5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样,依照GB/T10739标准,在相对湿度(50±2)%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上,然后再分别测试三个试样的箱重,计算三个重量值的平均值,即为此批纸箱的单个箱重!要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要,没有经过温湿平衡处理的试样,测得的箱重误差可达15%以上。
瓦楞纸箱,你想了解的都在这里瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用!在使用过程中,要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性!当前,激烈的市场竞争,使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失.为避免出现这样的情况,生产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制!
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分别称出三个试样的箱重,取平均值.测得的值为参考重量,用Mc表示,单位为g;再分别测出三个试样的水份,取平均值,测得的值用W表示,单位为“%”。后将测得的Mc值和W值代入公式,便可推算出温湿平衡后的标准箱重,用M表示.标准箱重的推算公式为:M=Mc×(1-w)强度测量项目边压强度一定宽度的试样,单位长度所能承受的压力大小称为边压强度,瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力!按照有关的标准,进行边压强度检测时从3个纸箱中,每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样,试样的瓦楞方向应为短边,试样规格为25mmx100mm,误差±0.
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象,实现原稿样箱的复制,再现原稿的质量。2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。