搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中！在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中！挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好！较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡.若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点!二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡!

　　特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片，略带蓝光片，各种有色片;按透明度分为透明片，半透明片，不透明片;按表面处理可分为光片，磨砂片(粗细)，单、双贴膜，哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格：压延线厚度0.

　　另外助剂也有可能含水分过高！综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分.片材中晶点数超标，也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好.形成原因有：PVC树脂本身质量不好!在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收！并且采用的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是的。第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用!

　　通常选用SG-8型或TK-700型。第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单，用水银温度计进行较准.在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距!片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

重庆PVC片材批发厂家

　　PVC硬质片材片材一般指厚度在0!25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0!5毫米以下的硬质平面材料！PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题！PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性！