IC厌氧工作原理经过调节pH和温度的生产废水首入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气！沼气由一级三相分离器收集！由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气再该处与泥水分离并被导出处理系统！

　　预曝气系统可以为调节池注氧防止水质，还可以强化调节池的水质均化作用.IC（internalcirculation）反应器是新一代厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成，用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。IC反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的优点IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势!

　　大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响!IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重!通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量！具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量!

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　　泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0。5-5倍！经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证可出水水质!由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。

　　该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统!经过精处理区处理后的废水经二级三级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床！IC厌氧适用范围本技术广泛应用于高浓度有机废水的处理：食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水；制革、皮毛、加工等废水；造纸、制浆废水；屠宰、羊毛加工污水；制药污水等。一体化设备适用范围及处理后水质一体化设备适用范围及处理后水质：处理水量：40-600m3/d适用水质：宾馆、公寓、饭店、机关、学校、企业等单位建筑构筑物内的洗浴污水和杂排水。

　　内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗！出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中Ks高产生的不利影响.VanLier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定!启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。

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