β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制.炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。微通道反应器不同于其他反应器的一些明显优势反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程.器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置.在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶!在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热!
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低品级碳化硅(含SiC约85%)是很好的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量!此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒.碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为5级,仅次于世界上很硬的金刚石(10级),具有优良的导热性能,是一种半导体,高温时能抗氧化.碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为很常见的一种同质异晶物,在高于2000°C高温下形成,具有六角晶系结晶构造(似纤维锌矿)!β-碳化硅,立方晶系结构,与钻石相似,则在低于2000°C生成,结构如页面附图所示。
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利用微通道反应器技术进行生产时,工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸,而是通过增加微通道的数量来实现的,所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产,不存在常规批次反应器的放大难题,从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间!微通道反应器采用连续流动反应,因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的,即使万一失控,危害程度也非常有限!而且,由于微反应器换热效率很高,即使反应突然释放大量热量,也可以被迅速导出,从而保证反应温度的稳定,减少了发生安全事故和质量事故的可能性。
因此微反应器具有很高的混合效率(毫秒级范围实现径向完全混合)、极强的换热能力(传热系数可达25000W/(㎡·K))和极窄的停留时间分布(几乎无返混,基本接近一个平推流).微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点!连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产,改变医药行业部分现状,使药厂小型化,微型化,更加环保绿色,实现绿色制药,具有重要意义!微反应器简介:微反应器,即微通道反应器,利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小!
但是对它的研究还不够成熟,传统的“三传一反”理论必须进行修正、补充,反应的一些原理还没有探讨清楚,还需要大量的工作!另外在它的制造、催化剂的壁载和系统的自动控制方面还存在许多技术难点,有必要进行微反应系统中表面和界面现象、传递规律、反应特性和放大集成的深人研究!碳化硅陶瓷的结构特性物理特性:碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好!
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