该产品使用的材料，耐冷却剂，防油、砂轮沫和铁肖等等；护罩具行程长和压缩小的优点；护罩的风箱速度可达200m/分；护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏!风琴防护罩应用：风琴防护罩已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等!风琴防护罩优越性：具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点！

　　产品鉴别的方法非常简单，那就是检查产品的经纬度，越密，则表示产品的质量越好!其次，咱们还要重视产品外表的粗糙程度！在挑选的过程中，咱们能够用手感受产品的粗糙度以及柔软度以区分蓬布质量的好坏!全部的风琴防护罩均能够水平、竖直或者横向应用，保障运转安稳且无噪音.通过应用厚度小的原材料能够使其收缩达到当代机器狭窄工作空间的要求.它的外貌滑腻、外型规矩、表面优美，为机床的整体外型增添了无限颜色!购置回来的风琴式防护罩，首要的一步便是安装了，这是十分重要的一步了，惟独装置好了风琴式防护罩才能够在设置装备上很好的工作，而错误的装置只会适得其反，小的是造成新的防护罩毁坏，大的伤害大概还会造成机器设置装备的拉伤，那么如何jing确的装置呢?首先，咱们工作职员需求将其横梁及导轨周边举行杂物与附件的清算，将导轨外貌油渍及逐步粉末进行清洗擦干.

　　风琴防护罩的制作的三种方式：柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连！一种为缝制方式，应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制，即使在极端负荷的情况下也坚固耐用!PVC骨架通过缝制固定在每个折上，加固稳定护罩！同时有多种材料供您选择！

　　风琴防护罩制作工艺：可分为以下几个步骤：裁料，定格，热合（粘合），定型，测试.风琴防护罩的特点：此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点；风琴式防护罩行程长，压缩小，长度的比值为1:10；机械设备的导轨面和护罩之间的距离小为5mm，大为10mm。护罩折面张开时的尺寸等于这个折面高度的一倍，被压缩折面厚度为4mm标准折面高度：15mm、20mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm!

　　有几平米的防护罩就能满足其高度、平稳运行的要求。风琴式导轨防护罩厂家采用尼龙革、塑料织物或合成橡胶折叠、缝制或热压而成的伸缩防护罩，内有PVC板材支撑，可耐热、耐油、耐冷却液、瞬间接触温度可达2000℃，采用绝缘支撑板！行程速度可达100m/min,根据用户要求、风琴式导轨防护罩除生产平面风箱上面可带不锈钢片，也可生产圆形、六角形、八角形等。风琴防护罩信任咱们都不生疏，性能及作用方面也都了解，但是有许多工厂在收购时并不知道怎么收购好的风琴防护罩，也不知道怎么判别质量的问题，然后导致要么就被一些黑心商家给抗一笔，要么就买到质量差的，今天吉高就给咱们讲解下怎么判读风琴防护罩的质量，一起来看看吧。

立柱风琴防护罩

　　风琴防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，俗称皮老虎！是机床防护罩的一种，风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，两端装载用于固定的金属连接骨架或塑料连接骨架。此类护罩具有压缩小、行程长等优点.可耐油、耐腐蚀，硬物冲撞不变形；并具有寿命长、密封好、行走平稳、坚固耐用等特点!风琴防护罩常用形状：一字型，7字型，门字型，方形，圆形等，异形等都可以订做！

　　另外一种是热粘接。在一定的温度下，借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起!若护罩是在中等温度环境下使用，就可以选用此种方式.还一种是经过高频焊接机对其外PVCTPU涂层布和内PVC骨架进行高频焊接，效率高、速度快、不用添加任何辅助粘合剂，此种经过高频焊接的护罩完全不用对其进行保养，且防水、防尘、耐油、耐酸！风琴式防护罩有着不易出现变形、使用寿命长、密封性好和轻巧等特点，该产品的原料耐冷却剂，抗油、铁屑，护罩内并没有其他金属零件，无需担心护罩作业时会发生零件松脱而给机器导致破坏!　　本次抽查依据GB/T 9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》、GB 15760-2004《金属切削机床 安全防护通用技术条件》、GB 5226.1-2008 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》、JB/T 4368.1-2013《数控卧式车床 技术条件》、GB/T 16462-2007《数控车床和车削中心检验条件》、JB/T 8801-1998《加工中心 技术条件》等相关标准和经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求，对机床类产品的缠绕与卷入危险、限位装置、防松装置、非正常停止、联锁保护、夹持装置、安全防护装置、起动、停止、紧急停止、模式选择、飞溅、控制系统安全及可靠、保护连接电路、绝缘试验、耐压试验、噪声、渗漏、精度、温度及温升、挤压与剪切危险、联锁装置、防护罩壁厚、磨削区开口角度、液压系统、动作试验项目进行了检验。