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今年6月,中国模具行业协会通过欧洲最大的应用科学研究机构之一——德国弗劳恩霍夫应用研究亚琛模具研究院(WBA Aachener Werkzeugbau Akademie,以下简称WBA),开展了一场中国模具对比德国顶尖模具基准分析项目,旨在利用德国模具基准分析方法和德国模具产业的发展经验精准地服务于中国的模具企业,通过基准分析找到发展改善路径,提高中国模具企业的国际竞争力。WBA的专家对中国模协遴选的10家模具企业开展了为期一周的现场调研。并做了可行性报告:介绍了中国模具企业与德国顶尖模具企业的对标结果,分析了中国模具企业的优势以及与德国模具企业相比存在的差距,并提供了德国顶尖模具企业的案例,帮助了中国模具企业提高竞争力,让我们一同来了解本次报告的精彩内容。 当时接下这个“烫手山芋”的是浙江开尔新材料股份有限公司,面对从未接触过的产品,企业上下陷入一片苦恼之中。“经过研究,我们决定对设备、板材、釉料配方等全部进行升级改造,在十多道工序中,最重要的是焊接,为了让员工能按照规定动作操作,我几乎每天都会去车间指导工作,并对当天焊接的搪瓷板全部检查一遍,确保质量过关。”开尔新材董事长郑根土说,经过半年多的攻关,其生产的搪瓷板多项技术标准远超行业标准规范,终于获得了港珠澳大桥的认可。 (4)刀具管理。为了进一步提高加工效率,结构清晰的刀具管理是实现高效率制造的关键因素。如图15所示,刀具管理不合理导致了中国模具企业在加工过程中需要更多的准备时间。如图16所示,通过集中管理刀具数据和专注于一定数量的标准刀具,可以有效提高生产效率。具体可以采用数据矩阵码(DMC)对刀具进行标记,并采用中央刀具管理系统登记、管理和调用刀具数据。这样,中央刀具管理系统可以记录刀具磨损情况,并在编程和加工过程中调用刀具的实际数据,提高加工精度。同时,结构化的刀具管理可以节省时间和空间,而刀具的标准化可以减少工件准备中的错误,便于更加清晰地排列刀具及其配件。
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