另外助剂也有可能含水分过高.综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分!片材中晶点数超标，也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好！形成原因有：PVC树脂本身质量不好!在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收。并且采用的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是的.第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用。

　　 青岛协盛橡塑有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：山东省青岛市城阳区黑龙江北路999号 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：树成 15092254762。

　　通常选用SG-8型或TK-700型.第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄.这时需要重新检查较准温控仪!方法很简单，用水银温度计进行较准.在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距！片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

　　第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能!第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点！折白PVC制品具有应力泛白的现象，我们通俗称为折白现象!微观上是由于产生了大量的银纹!因此，在片材生产中，可以选用高透明、低折白的MBS！另外如果物料塑化不良，也会加剧片材折白现象。

　　四辊机温度和转速辊筒1：185-200℃8m/min辊筒2：190-205℃5m/min辊筒3：195-210℃12m/min辊筒4：183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究!加的多了制品可能会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会出现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小！

　　特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片，略带蓝光片，各种有色片;按透明度分为透明片，半透明片，不透明片;按表面处理可分为光片，磨砂片(粗细)，单、双贴膜，哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格：压延线厚度0!

PVC片材批发厂家

　　PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常采用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题!颜色发黄问题产生的原因及解决措施有：PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下！不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异!pvc树脂耐热性差，其熔度温度近于分解温度，因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂！