炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险.若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏!在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常.停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉！烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端!

　　舟底部平整，烧结厚壁及外形较小的压坯，可直接装舟!旧舟底部不平，烧结薄壁及外形较大的压坯时，烧舟底部需填上薄层A120，等填料，并加盖!特殊要求、需严防氧化的烧结零件，烧结舟上部可放上3mm厚的钢板盒覆顶，盒外再放置填料.烧结炉使用的注意事项当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸!对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断！

铜端电极烧结炉定制

　　烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的设备.烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行的控制!烧结炉在结构上应满足以下要求：具有完善的润滑剂烧除装置（俗称脱蜡带）。具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通！

　　2)烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置当粉末冶金零件的生产超过一定的规模后，为了确保烧结零件的质量和炉子的使用寿命，烧结炉应有烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置。一般每台烧结炉都可配有两种气源的管道，以备一种气体的管道出现故障时，另一种气体可代用，避免因停气造成烧结质量问题和炉子损坏。3)烧舟的合理使用和整修在步进梁式炉、推杆式炉及间歇式炉中烧结，必须使用烧舟!烧舟在高温中反复使用，不可避免地会翘曲变形。

　　炉内的各段温度可控，烧结气氛可调！具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化！箱式烧结炉技术参数外形尺寸：L×W×H=870×800×1400(mm)炉膛尺寸：250×320×200(mm)温度可达到：1400℃使用温度：1350℃炉膛均匀度：±5℃使用气氛：氮气、氢气温区数:1个功率可达到：9KW保温功率：4KW加热元件：电阻丝肇庆市宏华电子科技有限公司是国家高新技术企业、广东省科技型中小企业，成立于2008年12月，专业从事电子元件智能装备、工业窑炉、工业机器人系统集成等的研发制造，产品广泛应用于电子元器件、陶瓷材料、磁性材料、精密机械加工等行业!