脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质！脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解!脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净!

　　性能要求按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂；按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂按活性物质分类：①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶溶液、②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等.③氟系列——隔离性能好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业!

　　脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中!在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它！理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光.在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此！脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解!

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　　薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0!8%或更少；厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化!在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量!在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀！这样可以达到好的脱模效果.－喷射不均引起：改善涂布；－喷涂流淌引起：调整喷涂量；－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料！

　　 我司主营其他建筑涂料领域的企业，主要以脱模剂为主要产品，公司位于武汉市新洲区邾城街向东村，更多产品信息详情请上http://www.whjas.cn查看。武汉金安顺科技有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

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　　成本较硅油系列高.脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误!脱模持续性好！成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。二次加工性优越!当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响.易涂布性。耐热性!耐污染性。成形好，生产效率高!