安徽雪浪华宝化工装备科技有限公司专业生产转鼓切片机（结晶结片机），为国内具有规模化生产的厂家，为少数具备设计能力的厂家之一，并自备国内全套机加工设备，提高滚筒加工精度，控制范围在10到15丝。现行大的制作为Φ2500×3600，平均年产量为120套到180套，从物料反应到结晶到输送到包装整套自动流水线！主要产品：反应釜，结片机，输送机，破碎机，包装线，除尘器!一．产品的性能及特点：布料方式有2种，分上布料及底部粘料!

　　 如果您想了解转鼓结片机更多信息，请致电 华:13812018080，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：安徽省宣城市经济开发区太湖路88号，我们期待您的致电或来访。

　　ISO9001质量管理认证企业。转鼓结片机的发展过程转鼓结片机的核心技术为转鼓的冷却方式与刮刀型式，随着这两项技术的发展，转鼓结片机经历了以下发展过程！转鼓冷却技术转鼓冷却技术的发展有三个阶段.①单筒结构阶段该结构是初步的一种结构形式，这种型式的转鼓是一个由金属制成的空筒，冷却介质由转鼓的空心轴中引人，在转鼓的内壁换热后由转鼓的另一端轴中引出，本结构简单，但冷却介质在转鼓内的流速低，传热系数小，因此在国外已基本淘汰。

　　喷射冷却的传热系数大，结构简单，设计科学合理，得到国内外普遍采用，是当前国际上流行的一种方法。此种结构是一种自然排流过程，不需外部措施，冷却介质进入溢流槽后，需外部泵或充气排压等方法将冷却介质排走!刮刀技术刮刀有两种型式，即单刀型和多刀型.①单刀型单刀型刮刀是在转鼓下料侧设置一个和转鼓长度相当的刮刀，其为早期的刮刀结构，它的缺点是调节困难，易损坏鼓面，对转鼓、刮刀的精度要求高，无法满足长筒体转鼓的要求.

　　3到1倍产量!冷却水采用旋转接头，能可靠的防止水泄漏，并应用了新的流程，降低了冷却水的消耗量.转鼓两端均有隔热层及侧面刮刀，转鼓两端不结料，因而转鼓两端没有摩擦功耗，除了因端面结料而启动不稳定的问题。公司坚持科技兴厂的办厂方针，高度重视技术开发工作!近几年来，投入厚资购置部分高精设备，各部，室车间配备现代化办公设施，部分使用微机操作，与时具进！本公司与上海化工研究设计院，日本真空技术研究会社等化工科研机构建立了长期的技术协作关系.

二手转鼓结片机结构

　　无机类硫磺、硫化碱、雕白块、硫酸铝、氯化钙、烧碱、硫氢化钠等精细化工类4010NA、4020、RD、DTPD等防老剂；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑剂A、增塑剂B等增塑剂、RC系列有机钴盐、MOCA、皮革处理助剂、表面活性剂、塑料助剂、橡胶助剂、有机钯盐、防护蜡等.油脂化工类硬脂酸及其盐类、脂肪酸（醇）及其盐类、脂、DMP-100、松香脂、棕榈油等.树脂类PF树脂、增粘树脂、萜稀树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚合松香、环氧树脂、聚酰胺树脂、石油树脂C5-C9其他热熔胶、乳化、明胶、蜂蜡、佛硅酸钠、热固性模塑料、橡塑物料、转鼓规格mm电机功率KW切片转速r/min变频控制参考外形尺寸mmLWHDZ-1400×5002-35-1214008001200DZ-2600×6002-35-12155010001400DZ-3600×8003-45-12175010001600DZ-4800×10004-55-12195012001800DZ-5800×12004-55-12220012001800DZ-61000×10004-55-12195014002000DZ-71200×12005-55-12220016002200DZ-81200×15005-55-12260016002200DZ-91500×15005-55-12260019002500DZ-101600×18005-115-12300020002600DZ-111600×250011-155-12420021002600DZ-122000×200011-15KW5-12370025002900DZ-132500×200015-21KW5-12370030003400DZ-141900×300015-21KW5-12470024002800釜底物料、电子级材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基复合肥、PP|高浓度复合肥等。

　　②双筒夹套结构阶段该结构为第二代结构，我国已内酰胺生产装置中所用的结片机为此结构，采用夹套式转鼓的目的是增加冷却介质在转鼓内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工难度较大，因而造成设备成本增高.此设备内部传热是一种强制流动的过程，冷却介质在外部压力下从转鼓一端进入鼓体均匀冷却后在从另一端流出进入回收处，本冷却介质可循环使用，可在任何结片工艺中应用!安徽雪浪华宝化工装备科技有限公司无锡市华宝药化设备有限公司③喷射冷却结构阶段此结构为强化冷却型结构，其工作原理是冷却介质通过喷嘴把冷却介质喷射到转鼓的内壁表面上，将鼓面迅速冷却，冷却介质通过鼓壁与附着在外壁表面上的料膜进行换热，经换热的冷却介质沿内壁汇集到转鼓的下部，继续与转鼓底部相接触的料液换热，然后通过冷却介质排出管排出!