综上，在使用水基分散剂的过程中，分散性与性能悬浮关系不大，而性能悬浮与溶剂的浮力和颗粒的重力有关，因此分散剂可以解决分散性，但不一定悬浮和性能!防腐涂料具能在苛刻条件下，涂覆在金属元器件下起到长效防腐的作用，即使在酸碱、盐和溶剂的介质里，也能起到防腐作用，一般防腐涂层的厚度为100-150um，重度防腐涂膜在500-1000um，而要充分发挥防腐涂膜的作用，需要在涂覆在防腐器件的过程中分散均匀性以及润湿流平性，保证涂膜的连贯性发挥防腐的功能！

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　　但是在实践中停留时间的延长会受到生产要求的制约!因此对于塑料工业而言，通常在注塑机和挤出机中安装鱼雷头、多孔板、剪切部件、捏合块等设计措施，以提高粉碎效果和延长停留时间!分散剂消除内聚力：由于炭黑粒子，之间存在吸引力(偶极力、氢键力和静电力)，因此必须依靠外部能量来克服吸引力，以达到分散目的.炭黑的分散性与粒度分布有密切关系，而粒度较小的炭黑有较大的比表面积，热力学不稳定，容易产生再凝聚！在实际操作中增加了炭黑分散剂来涂覆炭黑粒子表面，从而降低了炭黑粒子之间的凝聚力，有助于避免分散，炭黑的操作困难。

　　为了克服球形氧化铝在硅胶中应用带来的柔韧性降低的缺点，氧化铝分散剂到改性硅橡胶将球形氧化铝添加到硅橡胶后的粘度降低，从而增加填充量，大大提高导热绝缘胶材料的导热系数，制备出高导热系数的硅胶材料。在地球的重力范围内，所有物质都会受到重力的影响.由于无机粉体的比表面积大，粉与粉之间的作用力大，很容易团聚，导致粉失去了原粒径所拥有的良好的性能，因此需要加上分散剂，施加机械力打开团聚体，恢复到原来的粒径，对原颗粒进行处理。

工业级分散剂MF

　　根据不同的烧成控制，氧化铝的晶体形态可以是蠕虫状、片状、球形等！目前，氧化铝填充高导热隔热材料的形态主要是球形。从氧化铝，提高硅胶导热系数的机理来看，提高导热材料的导热系数，一方面需要提高氧化铝填料本身的导热系数，另一方面需要填料在基体中形成热链或热网络.当片状氧化铝与硅橡胶，混合时，颗粒和颗粒之间的接触碰撞导致系统的大粘度，并且硅胶的柔性大大降低.因此，球形氧化铝是制备硅胶导热材料的选择.同时，由于氧化铝是球形的，它的表面能越小，球的表面流动性越好，与搅拌矩阵形成均匀时系统的粘度越低，反之，颗粒形貌越不规则，其颗粒，的表面能越大，颗粒越容易粘在一起，越大.

　　从而增加粉末颗粒和树脂，之间的相容性，各种产品的机械性能和化学性能。在制作浆料的过程中，分散剂通过施加机械力，真正增加了粉浆料，的分散性，达到了悬浮的效果！但是因为颗粒本身的比重大于浆料，的溶剂，溶剂由于重力的影响浮力小，加上施加的机械力消耗完了会慢慢在沉降，所以颗粒的分散性和性能在悬浮关系不大，而是和溶剂本身的浮力和重力有关.与此同时由于颗粒之间的作用力大于其自身的分散力，超细颗粒仍将是团聚.如果团聚在假团聚，它可以通过再次施加机械力而完全打开。

　　而作为防腐涂料中，防腐涂料的主要成分包括成膜物质、颜料、溶剂和添加剂等.成膜物质是使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，对涂膜的物理化学性能起着决定作用；填料是辅助成膜物质，赋予涂料各种颜色，对物体起装饰作用，对涂料膜的防锈、耐晒、耐水耐化学药品起重要作用；发挥防腐作用的主要为填料与树脂结合，起到主要的作用微超细粉体填料，而常用的防腐涂料的填料微氧化锌、石墨烯等超细粉体，由于布朗运动的影响和颗粒之间的极性较强，很容易发生团聚，影响超细颗粒与树脂相容性，同时产生颗粒感，严重影响防腐涂料的性能，同时在涂覆在金属器件上也要考虑降低表面张力，否则产生缩孔针眼等问题，需要配合石墨烯分散剂与润湿流平剂一起使用，保证石墨烯粉体在防腐涂料的均匀分散性以及在涂覆过程中的均匀流平性。

　　而作为防腐涂料中，防腐涂料的主要成分包括成膜物质、颜料、溶剂和添加剂等.成膜物质是使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，对涂膜的物理化学性能起着决定作用；填料是辅助成膜物质，赋予涂料各种颜色，对物体起装饰作用，对涂料膜的防锈、耐晒、耐水耐化学药品起重要作用；发挥防腐作用的主要为填料与树脂结合，起到主要的作用微超细粉体填料，而常用的防腐涂料的填料微氧化锌、石墨烯等超细粉体，由于布朗运动的影响和颗粒之间的极性较强，很容易发生团聚，影响超细颗粒与树脂相容性，同时产生颗粒感，严重影响防腐涂料的性能，同时在涂覆在金属器件上也要考虑降低表面张力，否则产生缩孔针眼等问题，需要配合石墨烯分散剂与润湿流平剂一起使用，保证石墨烯粉体在防腐涂料的均匀分散性以及在涂覆过程中的均匀流平性.