综上，在使用水基分散剂的过程中，分散性与性能悬浮关系不大，而性能悬浮与溶剂的浮力和颗粒的重力有关，因此分散剂可以解决分散性，但不一定悬浮和性能!防腐涂料具能在苛刻条件下，涂覆在金属元器件下起到长效防腐的作用，即使在酸碱、盐和溶剂的介质里，也能起到防腐作用，一般防腐涂层的厚度为100-150um，重度防腐涂膜在500-1000um，而要充分发挥防腐涂膜的作用，需要在涂覆在防腐器件的过程中分散均匀性以及润湿流平性，保证涂膜的连贯性发挥防腐的功能。

　　炭黑的分散进程和分散剂的作用。在实际条件下，提高温度可以加速润湿过程，但提高温度(降低粘度会导致剪切力的降低(破碎效应)！润湿体积可用作炭黑的孔隙体积或堆积密度的量度，其与炭黑的相对着色强度密切相关，因此间接与产品中炭黑的分散质量相关。因此，在实践中为了提高分散性的炭黑，低分子量添加剂(如老化促进剂或粘度促进剂等)!经常被并入介质！分布：通过提高处理温度和降低系统的粘度，系统处于湍流状态；并延长炭黑在加工设备中的停留时间；它能使润湿的炭黑粒子达到良好分布！

　　终上所述，防腐涂料的使用效果与体系中的分散剂、润湿剂、防锈剂、颜填料的性能息息相关，否则发挥不了效果粒径越小，炭黑的表面能越大，粒子之间的吸引力就越容易聚集，特别是在炭黑粒子没有得到包覆和分散全力支持的前提下，脱离浆料体系后，粒子会因为团聚之间的作用力而再次处于粒子，降低了着色本身的强度。为了防止炭黑返回团聚，需要通过分散剂和机械力量等外力消除炭黑粒子之间的力量，以稳定炭黑和分散的状态.那么炭黑的分散进程一般分为哪些阶段？粉碎：由于炭黑颜料的细度(45m)远不能满足下游领域的要求，所以在使用炭黑时需要粉碎炭黑的分散，只有炭黑破碎的分散达到一定的细度范围，才能充分发挥炭黑的着色性能或其他性能的作用.

　　根据不同的烧成控制，氧化铝的晶体形态可以是蠕虫状、片状、球形等。目前，氧化铝填充高导热隔热材料的形态主要是球形！从氧化铝，提高硅胶导热系数的机理来看，提高导热材料的导热系数，一方面需要提高氧化铝填料本身的导热系数，另一方面需要填料在基体中形成热链或热网络！当片状氧化铝与硅橡胶，混合时，颗粒和颗粒之间的接触碰撞导致系统的大粘度，并且硅胶的柔性大大降低!因此，球形氧化铝是制备硅胶导热材料的选择!同时，由于氧化铝是球形的，它的表面能越小，球的表面流动性越好，与搅拌矩阵形成均匀时系统的粘度越低，反之，颗粒形貌越不规则，其颗粒，的表面能越大，颗粒越容易粘在一起，越大!

精致分散剂MF

　　为了克服球形氧化铝在硅胶中应用带来的柔韧性降低的缺点，氧化铝分散剂到改性硅橡胶将球形氧化铝添加到硅橡胶后的粘度降低，从而增加填充量，大大提高导热绝缘胶材料的导热系数，制备出高导热系数的硅胶材料.在地球的重力范围内，所有物质都会受到重力的影响！由于无机粉体的比表面积大，粉与粉之间的作用力大，很容易团聚，导致粉失去了原粒径所拥有的良好的性能，因此需要加上分散剂，施加机械力打开团聚体，恢复到原来的粒径，对原颗粒进行处理!