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但技术水平不高,环境污染严重,烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害。结合国内多种处理方式的分析和效果,各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产,烟气类除尘灰不能再进入烧结循环,可开路生产高炉、转炉或电护的原料!工业粉尘,主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨,毅砺节能工业粉尘净化机,粉状物料的混合、筛分、包装及运输,物质燃烧产生的烟尘,物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。
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除尘灰按照除尘设置的需要和性质,大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰!烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的,例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘,这类除尘灰是烟气除尘灰!含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的,但其负面影响正日益引起重视!各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理,分区利用、减量消化的方式使用,取得一定效果!但技术水平不高,环境污染严重,烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害!
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物,形成于高温之中,其理化性质发生变异,利用难度较大,对生产危害较大.在冶金行业中,炼铁和炼钢都是一种很常见的工艺,从练铁前的烧结和炼结,经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰.炼铁除尘灰:高炉是目前存在的主要炼铁设备,高炉灰就是从铁前的烧结和炼结等过程中产生的!含铁量一般在20-30%之间,含氧化钙3-5%!炼钢-除尘灰:炼钢设备有电炉、转炉和平炉(这种设备已不再使用)转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的,转炉是目前存在的主要炼钢设备,具有吹炼时间短,效率高的特点!
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可以化解处理的难度,达到节能减排,综合利用资源的目的!一是除尘灰品种、数量多,成分复杂差异大,难以做到定量配料,造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差,钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低!三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产,造成烧结台车糊蓖条,风机叶片挂泥,除尘器效率降低,烟尘污染加重,设备维护量加大,高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.
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工业粉尘,主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨,毅砺节能工业粉尘净化机,粉状物料的混合、筛分、包装及运输,物质燃烧产生的烟尘,物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结.粉尘荷电性:指粉尘能被荷电的难易程度!悬浮空气中粉尘荷电原因:破碎时的摩擦、粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子附着等.影响荷电量大小因素:粉尘的成分、粒径、质量、温度、湿度等有关!针对不同除尘灰、泥特性,分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理,多种方法并举.
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生球的质量在很大程度上决定着成品球团矿的质量和产量。因此,在球团生产中的第二作业,即生球的干燥、预热、熔烧作业过程提出了严格要求,它要求生球应该是粒度均匀、机械强度高、热稳定性好、水分适宜。对于生球质量我国至今还没有统一指标标准或技术条件,还是各企业根据自己的原料条件、工艺流程及设备状况自行制定。现在主要的质量指标有落下强度、抗压强度、热稳定性、粒度组成和水分等五个方面。 1、直接加入干粉:将矿粉复合粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。 2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。 3、搅拌均匀后,即可压球。 生球落下强度。生球的落下强度是指∶生球由造球系统运输到焙烧系统过程中所能经受的强度。生球落下强度的要求是因各球团厂的工艺配置方式不同而异的。一般要求的生球落下强度,湿球∶不小于3~5次/个球,不生球抗压强度。生球抗压强度是指∶生球在焙烧设备上,所能经受料层负荷作用的强度。生球抗压强度的要求与焙烧设备的种类有关。