回收铬铁渣中的铬铁合金需要采用合理的方法和设备才能达到目的，对于铬铁渣中的铬铁合金的回收，通常采用的方法就是重选法，重选就是利用重力选矿的原理对铬铁渣进行洗选和回收，铬铁合金比重较大，铬铁渣的比重较小，通过常规的破碎和筛分方法就能够使铬铁渣和铬铁合金单体解离，然后再进入重力选矿流程进行洗选，获得最终的铬铁合金和废渣.曾经也有人尝试采用磁选的方法和设备回收铬铁渣中的铬铁合金，但是由于铬铁废渣中含有一定量的未被还原的氧化铁和三氧化二铬，因此铬铁废渣的导磁性较高，采用磁选的方法不一定可以回收铬铁合金，但是铬铁渣倒是被很好的回收，铬铁合金中铬含量的高低影响了铬铁合金的导磁性，因此铬铁合金导磁性并不一定好.

　　工业上使用的铬矿石为铬铁矿，矿石结构组成对使用有明显影响，如铬尖晶石比铬铁矿(FeO·Cr2O3)难于还原；含蛇纹石的铬矿石，若其中挥发物大于2%，用它制造的铬质耐火砖在加热到1000℃时，会因释放结晶水而炸裂.铬可用于制不锈钢。红、绿宝石的色彩也来自于铬!作为现代科技中很重要的金属，以不同百分比熔合的铬镍钢千变万化，种类繁多，令人难以置信。铬：是脆性金属不能单独作为金属材料，但与铁、镍、钴、钛、铝、铜等组成合金后，则成为具有耐热性、热强性、耐磨性及特殊性能的工程材料.

　　中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2为6～8)!低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产!铬铁的含碳量愈低治炼愈困难、耗电量也大、成本就高、含碳量2%以下的铬铁，适用于炼不锈钢、耐酸钢及其他各种低碳铬钢!含碳量4%以上的铬铁、常用来炼滚珠轴承钢及汽车零件用钢等！含铬约5%的铬铁，可作为合金转铁的加铬剂!铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生。

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　　铬是有光泽的灰色金属，密度2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆!铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面天生氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快.高温下，铬与氮、碳、硫发生反应!高碳铬铁的废渣回收再利用，铬铁废渣的综合利用目前已成为工业固废再生利用的一个分支。铬铁矿废渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生！

　　铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂！由于铬合金性脆，作为金属材料使用还在研究中,铬主要以铁合金（如铬铁）形式用于生产不锈钢及各种合金钢。金属铬用作铝合金、钴合金、钛合金及高温合金、电阻发热合金等的添加剂。氧化铬用作耐光、耐热的涂料，也可用作磨料，玻璃、陶瓷的着色剂，化学合成的催化剂!在自然界中目前已发现的含铬矿物约有数十种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类.此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。

　　铬铁渣的主要成分为三氧化二铬、氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙和氧化铁。由于高碳铬铁为有渣冶炼，铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬，所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣！国内的出炉方式分为干渣法和水渣法，干渣法出炉则形成大块的干渣，水渣法出炉经过水淬工序形成1-20mm左右粒渣。由于冶炼工艺的限制，铬铁冶炼渣中含有一定量的铬铁合金，回收铬铁渣中的铬铁合金可以产生非常可观的经济效益，同时避免有用资源的流失，对铬铁废渣的进一步处理也打下普遍，因此从铬铁渣中回收铬铁合金是处置铬铁渣重要的环节!

　　由于高碳铬铁为有渣冶炼，铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬，所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣。国内的出炉方式分为干渣法和水渣法，干渣法出炉则形成大块的干渣，水渣法出炉经过水淬工序形成1-20mm左右粒渣！高碳铬铁废渣的利用只有达到铬铁废渣的综合利用才可物尽其用，尽可以发挥其经济利用价值。高碳铬铁废渣首先要利用跳钛机重选回收铬铁合金，才能对剩下的废渣进行制粉后应用于相应的领域！

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