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技术性能锅炉除焦清灰剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率!使用说明为保证药剂烟雾扩散均匀,好使用压缩空气喷投法,即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处,煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入,抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入!
德融锅炉吹灰系统工厂_北京超声波清洗设备-北京德融恒通环境
融熔的硝酸盐,具有清除烟灰中硬垢的作用!清灰剂在燃烧时,由于硝酸盐和燃料的碳、硫在一定条件下,可产生气体冲击波,促使烟垢易于脱落!能固化燃烧燃烧后产生的硫化物质,抑制、避免设备受腐蚀,减少烟灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大气,氨盐燃烧的结果使烟气中的氮氧化和物降低,从而有利于环境保护!锅炉清灰除焦剂以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除,不仅劳动强度大,效率低,影响操作人员的健康,而且清灰又不彻,还易损伤锅炉!
除焦清灰原理锅炉或加热辐射室的功能高温部位投入清灰剂燃烧后,清灰剂与灰垢和烟气中的某些成分(比如SO3)起化学反应生成碱性物质,随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上,由于尾部烟气温度下降,其主要成分物质便凝结起来,堆成薄膜,这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应,硫和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的酸盐,从管壁,从管壁、炉壁上自行脱落,积灰重的会成块掉下来!清灰剂在炉膛高温区域燃烧时,产生的碱金属阳离子附在管壁表面,可防止烟灰的沉积,由于药物促使充分,可使积存的烟垢燃烧完全!
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燃烧充分氧化完全燃烧的结果,减少了烟垢和一氧化碳逸入大气,铵盐燃烧的结果,使烟气中氮氧化物降低,有益保护环境!技术特点保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险;适应范围于:适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等;清除硬块垢,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落,其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底,一般情况下烟垢四天发白,七天龟裂、酥松并部分脱落,十五天后全部脱落.
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节能幅度大,相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约400倍,因此,使用清灰剂可提高锅炉热效率2-7%,节能率可达4-10%。有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失,能促使燃料彻燃烧,提高燃料利用率。延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。减少清灰次数,能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落,同时亦可使积灰松动并随烟气排走,减少清灰次数!
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延长耐火砖寿命,能降低烟垢与耐火砖的附着力,并使其脱落,减少烟气流通阻力,延长了耐火砖的使用寿命!提高锅炉车间的空气清新度,由于烟垢脱落,致使锅炉微负压燃烧成为可能,将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度,同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被停炉的,大大减轻了司炉工作的劳动强度。10、保持环境:由于燃料完全燃烧,降低了排烟黑度、SONOX的排放量,从而减轻了对大气的污染,保护了环境!适用范围:该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰,也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰.
为了清除锅炉各受热面的积灰,改善锅炉的传热,提高锅炉的运行效率,选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣,以实现节能降耗、安全生产,并提高经济效益的锅炉除焦剂,是我们共同关注的焦点!为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟(灰)垢,是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰,而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力,只能靠人工铲除,但对辐射受热面背部和对流受热面后面,因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除,致使锅炉热效率下降.
直流锅炉没有汽包,工质一次通过蒸发部分,即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、
蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点,水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽,沿工质整个行程
的流动阻力均由给水泵来克服。
如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵,则可以形成复合循环锅炉。
即在低负荷或者本生负荷以下运行时,由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽,所以在锅炉的汽
水分离器中会有饱和水分离出来,分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口,这时流经蒸发部
分的工质流量超过流出的蒸汽量,即循环倍率大于1。
当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时,
由蒸发部分出来的是微过热蒸汽,这时循环泵停运,锅炉按照纯直流方式工作。
直流锅炉的技术特点
(1) 取消汽包,能快速启停。与自然循环锅炉相比,直流炉从冷态启动到满负荷运行,变负荷
速度可提高一倍左右。(2) 适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。
(3) 锅炉本体金属消耗量*少,锅炉重量轻。一台300MW 自然循环锅炉的金属重量约为5500t~
7200t,相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t~5680t,一台直流锅炉大约可节省金属
2000t。
加上省去了汽包的制造工艺,使锅炉制造成本降低。
(4) 水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服,这部分阻力约占全部阻力的25%~30%。所需
的给水泵压头高,既提高了制造成本,又增加了运行耗电量。
(5) 直流锅炉启动时约有30%额定流量的工质经过水冷壁并被加热,为了回收启动过程的工质
和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速,直流锅炉需要设置专门的启动
系统,而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。
加上直流锅炉的参
数比较高,需要的金属材料档次相应要提高,其总成本不低于自然循环锅炉。
(6) 系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位,在高负荷时切换为纯
直流运行,汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。(7) 为了达到较高的重量流速,必须采用小管径水冷壁。这样,不但提高了传热能力而且节省
了金属,减轻了炉墙重量,同时减小了锅炉的热惯性。
(8) 水冷壁的金属储热量和工质储热量*小,即热惯性*小,使快速启停的能力进一步提高,
适用机组调峰的要求。
但热惯性小也会带来问题,它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当
煤质变化或炉内火焰偏斜时,各管屏的热偏差增大,由此引起各管屏出口工质参数产生较
大偏差,进而导致工质流动不稳定或管子超温。
(9) 为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动,水冷壁管内工质的重
量流速在MCR 负荷时提高到2000 ㎏/(㎡*s)以上。
加上管径减小的影响,使直流锅炉的
流动阻力显著提高。600MW 以上的直流锅炉的流动阻力一般为5。4MPa~6。0MPa。
(10)汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比,辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。
由
于没有固定的汽水分界面,随着给水流量和燃料量的变化,受热面的省煤段、蒸发段和过热段长度发生变化,汽温随着发生变化,汽温调节比较困难。
(11)低负荷运行时,给水流量和压力降低,受热面入口的工质欠焓增大,容易发生水动力不稳定。
由于给水流量降低,水冷壁流量分配不均匀性增大;压力降低,汽水比容变化增大;
工质欠焓增大,会使蒸发段和省煤段的阻力比值发生变化。
(12)水冷壁可灵活布置,可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于实现
变压运行。(13)超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变,即管壁温度随吸热量而变。因此,
热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。
(14)变压运行的超临界参数直流炉,在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时,都存在工
质的热膨胀现象。
并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾;在超临界压力范围内可能
出现类膜态沸腾。
(15)启停速度和变负荷速度受过热器出口集箱的热应力限制,但主要限制因素是汽轮机的热应
力和胀差。
(16)直流锅炉要求的给水品质高,要求凝结水进行100%的除盐处理。(17)控制系统复杂,调节装置的费用较高。