第四步:防腐是设备的构造的科学设计!第五步:专业化的制作或施工.第六步:专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价!第七步:制作或施工完成后的维护保养和技术服务!复合材料是材料领域的后起之秀,在人们日常生活中随处可见,如塑料、玻璃钢、钢筋混凝土、夹芯板等制品是人们接触多的了!将复合材料应用到防腐蚀领域,就是防腐蚀复合材料.防腐蚀复合材料和金属防腐材料、无机非金属防腐材料、防腐涂料都是防腐蚀材料大家族的成员!
④树脂重防腐的耐热温度和耐温度骤变性能较之金属防腐材料有很大的不足(砖板衬里、聚合物混凝土相对好些,但较之金属材料还是显得欠缺),树脂重防腐的长期使用温度都低于250℃,浸泡在介质中的长期使用温度一般都在150℃以下。⑤树脂重防腐的性能离散性较大.原料成分多、成型工艺及控制影响因素多、生产环境等外部影响多都决定了树脂重防腐后的性能的离散性较大,并且实际工程中还没有十分理想完善的检测手段,因此终的质量不易控制!
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⑩适当和其他防腐蚀方法结合,取长补短,得到终优化的复合防腐蚀方法!如和电化学防腐、水玻璃、搪瓷、衬胶等方法复合使用。"树脂重防腐"应用形式树脂重防腐的具体应用形式有热塑性高分子材料为基材的衬里防腐、整体热塑性材料防腐;热固性树脂为基材的厚涂层、地坪、胶泥、玻璃鳞片胶泥、聚合物砂浆、聚合物混凝土、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、砖板衬里、热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂重防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂重防腐复合、金属热喷树脂重防腐复合、衬胶树脂重防腐复合等。
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市场上较厚的重防腐涂料厚度在500~1000μm!地坪:整体地面防腐复合材料。超薄型地坪厚度在1~2mm,其他类型地坪大多数在3mm以上。胶泥:粉状材料增强树脂复合材料.鳞片胶泥:片状材料增强树脂复合材料。较薄的鳞片胶泥衬里5~5mm,一般鳞片胶泥在5~0mm。聚合物砂浆:细颗粒(细骨料)材料增强树脂复合材料!砂浆层厚度一般在3mm以上.聚合物混凝土:粗骨料材料增强树脂复合材料。随整体设计的不同,厚度不同,是树脂重防腐中厚度大的。
树脂重防腐具有以下不足:①树脂重防腐的度不如金属材料,弹性显得比较低(高模量纤维能一定程度使之提高)。和金属防腐材料相比,显得刚性不足,变形较大.②树脂重防腐的层间剪切强度和层间拉伸强度低,在层间应力作用下容易引起分层破裂.多轴向织物用作为增强材料可在一定程度上改善层间强度。③树脂重防腐属脆性材料!绝大多数树脂重防腐的表现形式都是脆性的(如采用Kevlar芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维则另当别论),拉伸时断裂应变都很小,断裂延伸率偏低,韧性不足是树脂重防腐一大缺陷(改善基体树脂和纤维可适当提高韧性).
一些专业名词,很多都是约定俗成,以下具体进行解释!衬塑:热塑性高分子材料衬里.薄涂:一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式,其中100μm以下为超薄涂.一般涂层:一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式!市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300~500μm,如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料!厚涂层:区别于一般涂装涂层,这里多指500~1000μm的交联型厚涂层(溶剂挥发型的厚涂层极少见,如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层)!
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防腐方法(如外护管是钢管)/保温防腐钢管涂层防腐用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是钢管防腐基本的方法之一。
加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程 无缝钢管是目前用途*为广泛的一种管材,一般用作化工管道、石油管道、天然气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理,常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等 。无缝钢管防腐工艺流程 钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆; 内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆无缝钢管防腐工艺流程图 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2。5级。 2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和*遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。。