将材质为高碳钢和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理！将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品！将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸！这种生产方法，既减少了传统钢丸生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大的节省了生产成本.钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状!形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备!

　　钢丝切丸除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈钢结构除锈！钢丝切丸强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化！钢丝切丸喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸！钢丝切丸抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸！钢丝切丸打砂：打砂处理。钢丝切丸前处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理.

　　因为其寿命比较长，深受客户的喜爱，市场很好，用量也很大，特别是一些船厂类的企业.高碳钢丸主要技术要求规格等级：S400～S030；显微硬度：390HV-530HV；化学组成：碳：0！8%-2%、锰：0.6%-2%、硅：0。4%-2%、硫、磷：≤0。05%；金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；密度≥0g/cm3；缺陷总量≤10%；外来杂质≤1%；含水量≤0.2%。原标准GB6484-86铸钢丸已于1993年废止.

　　钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力.使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料!钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，对于不同种类的钢丸，需要的原料和设备也各不相同。

　　前几年因为我国的钢材价格的一路上涨，作为钢丸的主要原材料，废旧钢材的价格也一直上涨的很厉害，但是在不久之后，钢材的价格又开始直线下滑，钢丸的出售价格也随之下降，却低价出售成品的市场格局，是广大钢丸生产厂家的利润率一路下降！因为一些生产厂家的盲目生产，导致很多的技术指数不到位，钢丸质量没有得到很好的保证，钢丸市场上曾一度出现鱼龙混杂的局面。但是随着这几年钢丸市场的快速复苏以及发展！工业快速发展，钢丸市场的逐步被带动，市场前景看好.

　　下面给大家讲以下钢丸的主要特点：钢丸是一种耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长.在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低.钢丸的使用范围广泛，像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域！一般的制造业，船舶制造等都要用到钢丸.作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的!前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的价格也是在逐年的下降，但是使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。

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　　钢丝切丸，顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸！切成的丸粒有未钝化处理的（圆柱形）和经过钝化处理的钢丝切丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途！每一个生产环节中都有严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长！