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我公司设计的发酵罐为标准式罐型,这种罐型当公称容积在6m3以下时罐采用夹套式.发酵液体的冷却或加热,均由夹套来完成!公称容积为6m3以上时,发酵气的冷却由立式盘管来担负,在罐内盘管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔,开成死角。这种连续方式在实际使用中取得满意的效果!发酵设备罐型可分为两大类∶一类是嫌气发酵的推型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型(如标准式、伍式、自吸式等)!这类设备尤以标准式罐型使用较为普遍。
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重视设备的密封性能以保证灭菌操作!使用方法编辑语音1)校正pH电极和溶氧电极.2)罐体灭菌.根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min).3)待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0!05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值很高4)待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数.
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发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格!发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等!发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温!罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置!
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用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐.乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统.罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却!
传动平稳,噪音低!适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,使物质传递,气体交换有效地进行!有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行!
经过高温好氧腐熟和发酵处理后的畜禽粪便缓慢的下落到移料车的上方或接料输送机上,完成该装置的自动化,而且对于发酵时产生的废气通过专用的废气处理器处理。经处理器处理的废气达到国家绿色环保排放要求。
有机肥高温好氧发酵罐分为多层或者通体发酵有机畜禽粪便原料,均可发酵,粪便投入到发酵罐后,依靠翻板的转动实现粪便的转移和翻堆,操作简单,能耗低,而且占地面积小、维修方便。。
发酵罐大部分生产场地在江浙沪地带,药厂用的发酵罐进口发酵居多。
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