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该设备与物料接触部分均采用304或316L等优良不锈钢制作,符合制药卫生标准!产品适用于医用、食品、化工加热或冷却等!分类编辑语音按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等!加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜!
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反应釜的操作要注意很多方面。首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜.其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速.最后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温.不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏!
碳钢反应釜适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工!不锈钢反应釜不锈钢反应釜加热结构型式电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0!01m3~45m3材质碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶!适用的范围:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.
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按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等.按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式!结构编辑语音反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成!搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热!支承座有支承式或耳式支座等!转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
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而且可根据用户工艺要求进行设计、制造!搪玻璃反应釜适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业!钢衬PE反应釜适用的范围:适用酸、碱、盐及大部分醇类.适用液态的食品以及及药品的提炼!是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品.钢衬PTFE反应釜适用的范围:防腐性能极其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质.按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,负压反应釜!
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不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备!反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计.从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控.其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成!
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能!压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47001-2009{钢制焊接常压容器}的标准!随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行.
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1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。) 3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。 8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。 9、电气部分切不可进水,严禁受潮。 10、必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。 11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。。