改性环氧树脂可获得环氧酚醛防腐涂料、环氧酚醛防腐涂料等高性能防腐涂料氯磺化聚乙烯涂料氯磺化聚乙烯涂料性能优异，寿命长达10年，具有a、附着力强、干燥快、施工方便、高饱和结构b、防紫外线照射d、耐酸碱、耐溶剂、耐水性好e、耐寒性、耐温性好f、耐臭氧、耐老化g、有弹性、耐冲击性、耐磨性h、防盐雾、防霉菌聚氨酯防腐涂料聚氨酯涂料是聚氨酯涂料的简称，是以聚氨酯树脂为主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和涂膜韧性，附着力强，耐热温度可达155℃富锌漆富锌漆包括无机富锌漆和有机富锌漆，对钢铁有电化学保护作用，防锈性能优良，耐海水、耐油、耐盐类、耐大气腐蚀，导电性好，不影响焊接施工！

　　局部腐蚀是整个金属管道局限于一定的区域腐蚀，而其他部位几乎没有被腐蚀，局部腐蚀包括小孔腐蚀、斑点腐蚀等，管道局部腐蚀的危害性很大，容易被忽视。在我国，由于管道局部腐蚀，煤气、供水管道被破坏，有时会发生伤亡、财产损失.那我们日常生活中常用的防腐涂料有哪些呢？防腐涂料是从底漆到面漆的配套系统，要求附着力好，基体表面与底漆和面漆结合牢固，层间结合力好，具有一定的物理力学性能，化学性能要稳定，不要被水、酸、碱、盐、空气等溶解、溶解、分解，对水和氧的渗透性小，不会产生有害的化学反应环氧树脂防腐涂料环氧防腐涂料是以环氧树脂为主要成膜物质，环氧树脂具有良好的附着力、优异的耐腐蚀性能、良好的力学性能、高稳定性和良好的绝缘性等特性.

　　此时，需要事先防腐管道，延长管道寿命，保证安全生产，节约资金!说到防腐，首先要了解管道的腐蚀过程，才能更好地应对。管道的腐蚀因素:电化学溶解腐蚀.土壤是固态、液态和气态三相进行物质的复杂混合物，土壤环境中存在水和离子导电盐，使土壤结构具有不同的电解质溶液特性，对金属零件构成电化学溶解腐蚀由于外部漏电流的影响，杂流可通过土壤，杂流腐蚀土壤环境中细菌的作用导致生物腐蚀涂料施工管理质量对涂料性能有很大影响，在实际涂装过程中，由于工程建设管理方法不当，很多未达到预期防腐效果的例子很多!

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　　无机富锌涂料可长期在400℃以上的高温环境中使用，有机富锌涂料可作为重防腐涂料的底漆！此外，还有环氧树脂导静电涂料、橡胶及其改性防腐涂料、油漆酚改性防腐涂料、有机硅耐高温防腐涂料、氟碳树脂涂料、塑料防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料等。防腐涂料的选择应根据地理环境、输送介质的要求等加以选用！随着我国经济、先进技术和城市建设的发展，管道运输的重要性得到了人们的广泛认可，管道的作用也得到了强调!管道输送的介质也多种多样，其中埋在地下深处的钢管腐蚀引起的管道穿孔破损!

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　　特别是对许多性能优良的防腐涂料对施工管理方法非常敏感，只有严格按照各自的施工技术条件施工，才能形成正常的涂料，达到预期的防腐保护作用!那防腐涂层的要求是什么？我国地下工程管道的防腐层不易修复.为了保证系统管道的使用寿命，防腐层应具有较长的使用寿命选择涂料，涂料应具有优良的耐锈性、渗透性、抗潮性，考虑到管道可能受土壤或河流污染，涂料还应具有非常优异的耐化学性考虑到钢管设备转移的需要，涂层应具有良好的耐磨性、抗划伤性和牢固性防腐层应有效提高抗土应力能力.

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　　埋设金属管道在土壤中受到酸、碱、盐、地下水的作用，发生化学腐蚀的地下电位差的作用下也受到电化学腐蚀！一般情况下，水中含氧越多，腐蚀越严重；pH值越低，腐蚀越快；含盐量越高，腐蚀会加剧!因此，腐蚀实际上是氧化反应和电解反应的结果金属化学腐蚀:金属化学腐蚀是指金属表面和非电解质直接发生纯化学作用造成的破坏。在化学腐蚀过程中，电子传输是直接在金属和氧化剂之间进行的，因此没有电流金属电化学腐蚀:金属和电解质溶液的腐蚀是由金属表面发生原电池的作用引起的，这种腐蚀被称为电化学腐蚀金属管道腐蚀程度的鉴别方法：金属管道腐蚀的破坏形式有均匀腐蚀和局部腐蚀两种，均匀腐蚀在整个金属管道表面均匀腐蚀，均匀腐蚀一般危险性小！