正压稀相气力输送系统介绍正压稀相也称正压气流输送系统或者是气运输送系统，他们都是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备,通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送。输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整.稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5到20，正压稀相输送为空气动能输送方式！正压稀相气力输送系统注意事项正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出；如选用罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，所以输送量和输送距离不能同时取大值！

　　物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送;物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送！正压密相气力输送系统基本原理由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送!

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　　06mpa之间.负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体!

　　输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定.料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降.这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小!在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定！加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样！

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　　上述物料的传输均为全密闭输送方式.适用物料：负压稀相气力输送系统主要用于PvC粉、纳米碳酸码、三元材料，磷酸铁锂。锂电原材料、面粉、维生素A粉末、奶粉，炭黑、铝粉、橡胶添加剂、石墨、铁粉、催化剂、熟石膏粉、氧化相、石英砂、滑石粉、铝矾土、膨润土、碳酸钙、烧碱、稀土料等。产品亮点：1,对管道及其它密封部位密封要求较正压输送低，无喷粉风险,。2,物料输送过程中可起到一定的物料降温作用.3,适合多点对一点输送！

　　可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求!负压稀相气力输送系统特点输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强:可以长距离输送;输送气体(一般为空气)直接取白大气，气体的温度即为环境温度;管道物料有一定的摩擦升温;输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存;可实现多点进料，多点卸料;气体动力源一般为旋涡泵、罗茨真空泵，与物料无直接接触！就像甪直热电厂碰到的问题那样，根据国家环保政策的有关规定，新建的燃煤电厂必须同步建设脱硫设施，现有燃煤含硫量大于1％的电厂要在2010年前分期分批建成脱硫设施。甪直热电厂对锅炉烟气采取水膜除尘器进行除尘，对烟气中的粉尘有较好脱除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作为除尘用水，对二氧化硫的脱除效率仅为10％～15％，而且年耗水量达80多万吨，还会造成周围空气中二氧化硫浓度增高，影响周边老百姓的身体健康，加重对周边建筑、设备的腐蚀。由于除尘水吸收了二氧化硫，对整套除尘装置和输送管线造成了腐蚀，加大了脱硫除尘设施的维修运行费用。如果要使pH值达标排放，热电厂每天要向除尘水中投加3吨碱性物质，这也是一笔不小的费用。