使用前请根据各自的工艺要求，先进行试验以了解其在此溶剂中的溶解性能！2溶解时，精/确称取所需色粉，分批次加入溶解容器中，加完后不断搅拌几分钟，静置1-2小时，再搅拌一下，静置沉淀。提取可用染料，倒掉剩下无用的杂质.3粉体染料溶解后，长期放置会有微量物质析出，取用时用300-400目滤网过滤一下，防止析出物进入下一工序.4使用时要注意选择zui佳的溶剂和溶解方法，否则会造成液体染料可沉物多，染料含量低，染色深浅不一等现象.

　　广泛应用于日用塑料、纱管材料、工业油脂、油漆油墨、色母粒等材料着色，有些品种适用于化纤、涤纶、尼龙、醋酸纤维等着色喷丝！使用范围：高/级塑料着色剂属油溶性染料范畴能溶解于有机溶剂!既能单色使用又可以根据需要按一定比例配制成各种色调后使用！均适用于下列各种塑料的染色.（PS）聚苯乙烯（SB）苯乙烯-丁二烯共聚物（HIPS）高抗冲聚苯乙烯（AS）丙/烯腈-苯乙烯共聚物（PC）聚碳酸酯（ABS）丙/烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（UPVC）硬质聚氯乙烯（372）苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯（CA）醋酸纤维素（SAN）苯乙烯-丙/烯腈共聚物（CP）丙烯纤维素染料应用：对各种塑料进行着色时，可将一定比例直接加入塑料中均匀拌和即可预塑或模塑，色调浓度可按需要量调配！

　　公司通过ISO9001:2000质量体系认证!公司坚持用户至上的方针，把满足客户的需求作为追求，生产采用了国内外先进的生产工艺和生产设备，大大保证了产品的产品质量.高品质的产品质量和专业、完善的服务赢得了众多客户的信赖，国内外多家知/名企业成为公司的长期稳定客户，树立了公司优良品牌。我们本着“勤奋奉献务实创/新”的企业精神，愿与国内外客户精诚合作，共创辉/煌！使用说明：1粉体染料在不同溶剂中的溶解程序不同，溶解时受温度，树脂性能，溶剂含水量等影响.

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　　染料在透明状洁净的树脂中，能获得鲜艳的透明色调，若与适量的钛白粉及染料联合使用，可获得半透明或不透明的色调!用量可根据需要商定，透明色调中一般用量在0！02%-0!05%，不透明色调正常用量为0.1%左右！质量指标：耐热性能分别达到240℃-300℃耐晒牢度分别为6-7级、7-8级耐迁移性分别达到3-4级、4-5级着色强度为±3%水份1%细度通过60目过筛产品编号R-119产品名称溶剂红119#C！

　　 如果您看到这段话，说明您对我们溶剂红感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。总等待着您的每一次致电：13808939009 让济南新田化工有限公司为您服务， 我们在山东省济南市天桥区济南新材料交易中心办公楼二层110号这里等您。

　　4使用时要注意选择zui佳的溶剂和溶解方法，否则会造成液体染料可沉物多，染料含量低，染色深浅不一等现象！5推荐体系溶剂:丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、甲醇、甲苯等混合溶剂！应用领域1木器、竹器、藤器类涂料2真空镀金、铝箔薄膜及烫金材料3印刷油墨及文具墨水4天然皮革、人造革、合成革表面处理5低温烤漆及特种涂料图层6鞋油染色、塑胶制品表面上色7其它透明着色体系济南新田化工有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高科技民营化工企业，专业从事涂料原材料、染料和香精等化工产品的研发、生产和销售！

　　5推荐体系溶剂:丁酮、甲基异丁基酮、环己酮、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、甲醇、甲苯等混合溶剂！应用领域1木器、竹器、藤器类涂料2真空镀金、铝箔薄膜及烫金材料3印刷油墨及文具墨水4天然皮革、人造革、合成革表面处理5低温烤漆及特种涂料图层6鞋油染色、塑胶制品表面上色7其它透明着色体系产品特性1）优良的溶解性，溶剂应用广泛2）与各种树脂有良好相容性3）色彩鲜艳4）具优良的耐酸、耐碱及耐热性5）高/级金属错盐染料，不含游离重金属6）液体染料使用方便，无粉尘污染应用产业:1）木器涂料及各种金属透明涂料2）铝箔、真空镀金薄膜及烫金材料等着色3）溶剂型油墨4）鞋材染色5）各种天然皮革着色济南新田化工有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高科技民营化工企业，专业从事涂料原材料、染料和香精等化工产品的研发、生产和销售。　　“PTT和原位功能化PET聚合及其复合纤维制备关键技术与产业化”项目由盛虹控股集团有限公司、北京服装学院、江苏中鲈科技发展股份有限公司共同完成。该项目研发出缓释结晶造粒技术，可节能27%~35%；攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术，可降低物耗，实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。“高精度圆网印花及清洁生产关键技术研发与产业化”项目由愉悦家纺有限公司、天津工业大学、青岛大学、天津德凯化工股份有限公司、山东同大镍网有限公司、福建省晋江市佶龙机械工业有限公司、山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司共同完成。该项目创新研发了特宽幅高精度制网和圆网印花技术，解决了传统圆网印花技术存在的花型精度低、一次成功率低、分色描稿周期长、生产效率低、颜色层次差、色彩不鲜活、色浆浪费、制网成本高和印花废水排放量大等技术问题，实现了特宽幅织物高精准度清洁印花技术的产业化。