板式换热设备、换热机组、热网加热设备、冶金化工设备、工业污水处理、电站辅助工程等有成熟的经验和工程。同时聘请专业人士到公司进行技术交流，形成研发一代、研发一代、生产一代的良性循环，增强企业活力，使我们的产品遍布全国28个省市。公司不断推广和完善质量板式换热机组板式换热机组：板式换热机组的机组优势板式换热机组：换热机组的工作原理热交换单元由热交换器、温度调节阀单元、陷阱单元(热媒为蒸汽时)循环泵、电子控制盘、基础、配管、阀、仪表等构成，可安装膨胀罐、水处理设备、泵变频控制、温度调节阀、远程通信控制等，构成完整的热交换站!

　　热交换机组具有标准化、模块化的设计，配置齐全，安装方便，节能.热交换机组结构紧凑，运行可靠，操作简单直观，是节能产品!该产品适用于住宅、机构、工厂矿、医院、酒店、学校等场合的卫生热水!整体式热交换机组可用于水-水交换，也可用于汽-水交换板式热交换机组将一次网络获得热量，自动连续转换为用户所需的生活用水和暖气用水！也就是说，热水从单元的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从单元入口的一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器去污后，通过二次侧循环泵进入板式换热器进行热交换，生产出不同温度的热水，如暖气、空调、地暖或生活用水等，以满足用户的需求二次水经过过滤除污，经过循环进入热交换器，用蒸汽或高温水加热后供热!

　　应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换工作原理蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖（空调）回水加热；被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒体在板式换热机组换热后返回供热管网。系统的水量损失由补水泵根据设定的压力自动补充，确保系统的压力稳定，正常运行单元的构成热交换单元由板式热交换器、智能温度调节装置、智能电气控制装置、循环泵、补充泵、稳压膨胀罐、补充罐、过滤器、阀门、仪表、传感器、管道底座等构成换热机组用途本热交换机组具有节能、智能化、自动化等优点，广泛应用于工厂、机关、学校、住宅区、别墅等民间建筑，百货商店、酒店、酒店、度假村等商业建筑的暖气、空调、洗澡用水、生活用水、游泳池冬天用水，也可用于制造工业生产技术用水和各种热交换场所热交换单元的特点本机组优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建投资，安装维护方便本热交换机组采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，操作简单，无人值守本换热机组自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制本单元设备部件均采用高品质产品，选用板式换热器，换热快，节约热能，增容方便，维护简单！

　　蒸汽或高温水进入板式热交换器后，变成凝结水或高温返回热源，进行二次供热系统的回路循环.补充泵将软水放入系统，保持系统压力的一定换热机组:换热机组的种类工作原理该机组主要由混合罐、循环泵、回水加压泵、温控装置、控制仪表及控制柜等部分构成!本机组换热效率高，制造成本低，节能效果显著，器主要特征在于一次高温水和低温二次水在混合罐中之直接混合换热，并充分利用一次水的压力，大限度的降低二次水的循环水泵功率！机组有如下特点：换热效率高达%.

陕西管壳式换热机组订购

　　节约管网投资，二次水量不变运输的高温一次水流量减少到50%左右，高温水管径减少20%，成本减少30%左右.节约电力，以供给10万平方供暖面积为例，其他通常型热交换单元需要设备(Q=45立方/小时、H=、P=)泵，每个供暖期间的电力消耗费用为1万元，采用水直混式热交换单元的话费用为3万元左右，每年可以节约万元.不需要软化水装置，可以节约投资，系统正常运行后，不需要启动补充泵，采用新技术，一次高温水可以直接补充二次管网，大幅度降低系统补充水的固定压力消耗的电力和水!

　　冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用！整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台！应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途!

　　安全可靠，单元具有高智能自动控制，可实现超压、超温、二次网络系统温度自动调节等功能，实现运输监视，为用户提供安心的运行平台。组件结构紧凑，占地面积小，大幅节约土建投资，同时热交换效率高，运行中系统无需补水，组件整体节电、节水效果显着，为用户创造了相当大的经济效益。应用条件广泛，高温一次网络压力、温度适应性强的换热率达到%，远远高于板式和壳式换热机组.工作原理该热交换单元以热传感热交换器为主体，将通用热交换站内的稳定压力系统、控制系统等高度一体化，充分利用现代流量变频控制、热自动监视控制、远程网络通信控制等先进技术，使单元自动化、智能化整个单元统一组合精良，定制，单元整体出厂，安装简单，安装费用极低.