常见故障电机动转不良异状声音原料无法自动排出细网易破损排料框出口裂开日常保养：启动前：检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁启动时：注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换维修方案振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障.

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　　了解一下碳化硅微粉的生产步骤：取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80%以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥；将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=5-15μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m?/min，分析机转速为400-600转/分；然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min，分级轮转速为2600-3300转/分，从分级口分出粒度ds94=5-5μm的成品A，旋风口分出ds94≤5μm的半成品；将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min，分级轮转速为1300-1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=5-0μm的成品B，旋风口则分出副产品。

　　给料均匀性对筛分过程意义很大！筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定!再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。实际应用1．筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段!单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，并控制较窄的粒度范围;2．筛出杂质：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离!振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣!

　　当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低!但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。筛面结构参数的影响直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大.而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低!

　　对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸！生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高.筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高！筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高！生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低！在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。