产品特性：由于金属络合染料其络合结构的特殊性有别于一般的有机颜料及传统型偶氮染料，使之具有更高的光泽度及透明性，更好的耐候性和更强的坚牢度；与无机颜料相比，金属络合染料具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特性.溶剂型油墨用的金属络合染料；用于铝箔的印刷油墨用的金属络合染料；用于其它纸张或金属表面的印刷油墨用的金属络合染料（如丝网印刷）；木器涂料用的金属络合染料；铝箔着色用的金属络合染料（如烫金材料）；金属透明着色用的金属络合染料（如室内装饰品低温烤漆）；特种涂料用的金属络合染料；原子笔及各种文具墨水用的金属络合染料；塑胶制品表面染色用的金属络合染料（如真空电镀等）；10、天然及合成皮革表面着色用的金属络合染料；1鞋油染色用的金属络合染料.

　　而直接在透明底漆或者面漆中调入色精后，施工则不会有这样的问题！擦色的效率较低，但是可以人为控制，调色的效率较高，但是在一些不容易喷涂到的表面则不得不使用擦色。擦色或者调色在哪一步进行，这个很有讲究！如果我们在木材表面擦色或者是在第/一遍透明底漆中调色，后面再按正常的工序！那么我们得到的效果就是透明的漆涂在有色的木材上，这样比较有立体感!如果我们在较上面的底漆或者面漆擦色或者调色，得到的效果就是透明的色漆涂在木材上！

　　 如果您想了解红色精更多信息，请致电 总:13808939009，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：山东省济南市天桥区济南新材料交易中心办公楼二层110号，我们期待您的致电或来访。

　　着色剂的调配，用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配!木器漆应用木器着色处理工艺1)木器漆制备：新田液体染料1-10％，溶剂30％-40％，树脂40-60％，助剂0-5％2)下涂：使用底漆处理，其中已含有着色剂3)磨掉纤毛：下涂油漆干后，使用砂纸，使木器表面基本平整4)中涂：再刷底漆，增加油漆厚度5)研磨：中涂油漆干后，使用砂纸(#200-400)研磨表面，使木器表面平滑6)上涂：涂装之最终工程，选用适宜之透明面漆，粘度稍低于中涂底漆7)干燥：将着色处理后的木器置于通风、阴干处，自然干燥上色的方法不外乎两种，一种是擦色，另一种是调色！

　　1灯饰制品着色用金属络合染料!油性色精特性：色精固含量为30%左右；与各种溶剂、树脂都有较好的相溶性；色彩亮丽，透明性好；耐酸、耐候、耐咸及耐热性好；油性色精应用领域：木器涂料：优异的溶解特性使其能与大部分溶剂和树脂相溶，尤其适合于硝/化棉清漆、聚酯树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等配合于木器涂料之着色涂装，具有杰出与稳定的表现.包装印刷：适用于圆筒凹版印刷的塑胶、铝箔等包装材料的着色和特殊应用的高光泽度透明性油墨！

　　油漆色精如何配色？注意油漆配色的原则一般调色不要使用三种以上的色漆.在原色的基本上，加入白色，就可以得到饱和度不同的颜色.在原色的基础上，加入黑色，就可以得到明度不同的颜色!用红、黄、蓝三个颜色按照一定比例混合可获得不同的中间色!调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易！但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想!比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较鲜艳!

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　　 济南新田化工有限公司在金属络合染料这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——红色精，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

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　　铝箔电镀：高光泽性与色彩鲜丽的特性，适合于铝箔纸，真空电镀之PVC、PET及BOPP等塑料薄膜的着色，以及相关延伸产业如烫金处理、全/面转印等方面应用.皮革修饰：适用于各类型天然及合成革的浸染前处理以及后段修饰喷涂着色，其展现出的光泽和耐侯性均较以往传统型皮革染料更为优异!文具油墨：其对各类溶剂之优异的溶解特性，使其对于永/久性马克笔以及各类型文具用油性墨水均可适用.其它应用：另外可适用于鞋材喷涂着色、塑胶表面着色喷漆、透明装饰漆及低温烤漆等行业。

　　另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的!主要靠实践经验，并与颜色/色板进行对照，识别出色板的颜色是由哪几种单色组成，各单色的比例大致是多少，然后用同品种的涂料进行试配。经设计和建设单位认可后，并用与样板相同或相近的涂装方法，涂饰上与样板一样的颜色.涂料稠度的调配因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能!? ? ? ??油脂，颜料和纤维的调和仅仅是一种物理反应，所以搁置日久会发生分层现象。轻的颜料会随着油脂缓缓上浮，重质的颜料就会缓缓下沉。随着时间的延长，分层现象会越来越严重，久而久之印泥表层会出现油状的色浆，该色浆会发生酸败，变得又粘又稠。下沉的重质色浆逐渐结块变硬。这种变化不同程度的挫伤着纤维，最后造成纤维腐烂，而印泥变成硬块或者是十分粘稠的有色浆，无法使用。为使印泥始终处于最佳状态，必须经常正确翻调之。至少半年翻调一次。