、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电多的工序！其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求！水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式!到目前为止，水泥生产过程已经结束.水泥是如何生产的，接下来我们跟随西藏富英商贸有限公司一起来看一下.破碎和预均化破碎！水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等！

　　石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位.原料均匀化。预均化技术在原料的贮藏、取出过程中，运用科学的堆积取出技术，实现原料的初步均化，使原料堆积场具有同时贮藏和均化的功能!生料制备在水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少需要研磨3吨材料(包括各种原料、燃料、熟料、混合材料、石膏)，据统计，干式水泥生产线研磨作业所需的动力约占力的60%以上，其中材料磨削约占30%以上，煤磨削约占3%，水泥磨削约占40%。

　　目前，市场上有一规模的制造商，使用蒸汽蒸养.另一个重要原因是，目前客户对产品质量要求高，蒸汽蒸养的混凝土对方更放心，价格也更高！也有一些合作伙伴提出特殊要求，决定用蒸汽蒸养合作！有了这次的混凝土管道厂家之行，我们对混凝土制作有了更深的认识，基建工程之所以能这么高效率、高标准，跟我们日益讲究的细节要求是分不开的!水泥制作还有什么别的操作呢？我们接着往下看!预分解预分解技术的出现是水泥烧制技术的技术飞跃.

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　　它是在预热器与回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设置燃料喷射装置，使燃料燃烧的放热过程和生料碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮状态或流化状态迅速进行，使进入窑的生料分解率提高到90%以上！将原在旋转窑内进行的碳酸盐分解任务转移到分解炉内进行的燃料大部分从分解炉内加入，少部分从窑头加入，减轻窑内烧结带的热负荷，延长衬里寿命，有利于大规模生产的燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热立即传递给材料，优化了燃烧、热交换、碳酸盐分解过程。

　　现代化的混凝土管道生产均采用机械化生产，不但生产效率高、品质也非常好，据广东建基集团介绍，将混凝土搅拌均匀之后再倒入模型，然后放入蒸养池养护几个小时，就算完工了。目前，大多数制造商使用蒸汽蒸养混凝土管道，因为这种工艺不仅效率高，而且管道质量也更好.蒸汽可以提供水泥产品的适当温度和湿度，蒸汽发生器可以控制时间和温度，我们做的是粗体力工作，水泥产品的养生还是技术工作养护不得当，管道会出现干纹裂缝，就没办法使用了！