金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多国内新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用!生产化学工业用硅的必要性我国生产的金属硅（硅含量主要是95%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是985%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快!

　　石油焦是所用于金属硅生产的还原剂中灰分低，含灰分0.17-0!6%，固定碳90-95%，挥发分不大于5%-13%.化学用硅冶炼采用石油焦做还原剂，这是因为它的灰分低，有利于提高产品质量。但由于石油焦电阻率小，反应性差，高温下易石墨化，用量偏大时，导致炉况不好控制，造成炉料不烧结、刺火严重、电耗高、出炉困难。木碳具有很高的比电阻和反应能力，而且杂质含量少，是熔炼工业化学用硅的较为理想的还原剂，但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性质也很不同!

正规金属硅553联系方式

　　作为集成电路核心的电子元器件，95%以上是用半导体硅制成的，半导体是当代信息工业的支柱.“信息高速公路”中大量应用的光纤电缆中的光纤，也是以金属硅为原料生产的.美国和欧盟化学用硅的消费量已占金属硅总消费量的一半以上.化学用硅作为高新技术领域和重要基础产业得到广泛应用，其消费量是趋于稳定增长的。在国际市场正常情况下，每吨化学用硅比冶金用硅售价高300-400美元!所以，无论从满足出口和国内需求，还是从提高金属硅企业经济效益，提高产品质量，大力发展化学用硅生产都是必要的！

　　烟煤的特点是电阻大，反应能力强，低灰分烟煤是经过洗选获得的.灰分含量可达3%左右，Fe2O3含量达0.2-0.3%，Al2O3含量小于1%!我国还原剂烟煤的灰分含量多在3%以上，而国外还原剂烟煤的灰分的含量多在1%左右，苏联采用的化学法精选烟煤，能得到氧化铁含量低于0。1%的精煤！木块的作用在于增加料层的电阻，用量的大小都对炉况产生影响。木块用量过大，料层疏松、炉况变坏，电耗上升，木块由于着火点、含碳量都低，实际作还原剂微乎其微。

　　去皮木炭的灰分含量通常比带皮木炭的灰分含量低二分之一至三分之一，树皮对木炭中灰分的含量有很大的影响！木炭主要成分是碳，灰分较低，一般小于10%.电阻率较大，化学活性好.多年的生产实践证明，木炭是满足冶炼化学用硅需要的重要碳质原料，但炭的来源受到限制，无法再使用木炭还原剂!从国外的情况看，绝大多数国家已不再使用木炭。国内的很多厂家在寻求和使用木炭代用品方面也做了大量工作！实践证明，在各种碳质还原剂中，从反应能力和比电阻的大小来看，烟煤是木炭之外的另一种较为理想的还原剂！

　　碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成。在化学生产中，灰分中的氧化物也要被还原，既要消耗电能，又要消耗碳素，而且被还原的杂质仍然混入硅液中，降低了硅的强度!在生产实践中，炉料中每增加1%的灰分，就多耗电能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好.氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成。

　　1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上!中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加!由于上海广济硅材料有限公司在2002年公开了碳热还原的冶炼工艺，致使中国在2002年到2004年之间，金属硅的产能迅速从年产10万吨，上升到120万吨.结果导致发改委的制裁，2006年，金属硅的实际产量又回落到70万吨!