大体上轴承运转中的实际径向间隙稍大于零。有关成对的单列角接触球轴承、成对的锥形滚子轴承及双列角接触球轴承所使用的间隙是指轴向间隙!轴与轴承的配合采用基孔制,轴承和孔的配合采用基轴制,轴承内径公差采用负方向,在相同配合条件下,轴承内径与轴的配合较紧,过盈配合的内圈产生弹性变形(膨胀),游隙减小或完全消除.轴的对心对轴承的影响据有关资料介绍,约有50%的停机是由于对心不良造成的,正确的对心将可延长设备的正常运转时间,降低维修成本.
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不对心轴可引起:轴承负荷增加.轴承寿命降低!油封磨损加剧!增加噪音!能源消耗增大。歪斜的轴心会产生弯矩,使轴承产生反作用力,由于不对心所增加的约20%负荷将降低轴承寿命50%,是油封被破坏漏油,增加了污物进入轴承造成损坏的危险!轴承损坏原因很多,可能是由于超出预计的负载、非有效的密封或过紧的配合导致的轴承过小的间隙!密封安装1集装式机械密封安装集装式机械密封安装时,先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上,待泵轴穿入密封轴套中,轴承箱体与泵体联结好后,将密封上的止动垫片移离轴套。
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合装1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油,装配时用力均匀,防止冲击损坏零件!装配清洗:零部件必须经检验合格,材料代号符合图纸要求,表面清洗干净,配合面涂机油!轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆,自然干燥24小时,经检查合格后方可进入装配.轴承与轴的装配:轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。先装好轴承箱左面的轴承压盖,然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内,靠到左面轴承压盖上,测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸,CZ泵在0。
如果操作温度为100℃,则每年更换四次机油。如果操作温度为120℃,则每月更换一次机油,如果操作温度为130℃则每星期更换一次机油.轴承游隙在轴承安装前自由状态下的游隙为原始游隙,安装后,原始游隙减小,这时的游隙称为配合游隙!由于负荷作用及内外圈的温度差的影响,使轴承游隙发生变化,轴承的实际游隙为工作游隙。区别安装前的游隙与实际工作条件下的轴承游隙很重要.安装前的间隙(内部)大于运行间隙,这是由于配合程度不同、轴承内外环的热膨胀的差异,使内外圈膨胀或收缩造成的.
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上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂漆。离心泵组装实习指导离心泵组装工序的要求很多,实习中要仔细观察,用心领会.现就一些重点工序的实习内容做一说明!轴承装配轴承是整个泵的一个很关键的部件,直接影响到泵的使用寿命,而轴承的装配对轴承的性能影响很大,因此对轴承的装配有很多的具体要求,例如加入温度、游隙调整等等,在实习中去掌握、体会!口环装配口环的装配质量直接影响着泵的水力性能,而口环的装配中易产生变形,为克服这种变形带来的影响,生产中有一些修整方法!
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