实验室通风系统设计思路是首先根据要求和功能布置选择一定数量和类型的通风柜，有的还兼有部分局部排风罩；其次计算校核房间换气次数。当换气次数小于等于10次或排风系统大、小换气次数接近时，建议使用定风量系统，降低初投资；当换气次数远远大于10次/h，可结合初投资运行费经济比较，使用变风量或双稳态系统.点击进入看图评论再次，为了保证控制系统的稳定可靠，建议定风量变风量阀选用压力变化无关型，变风量型通风柜风量的测定和控制，以柜门位移或风速直接测定为信号，控制范围调节比为10：1，系统响应时间2s，房间压力控制采用直接压力控制！

　　一般采用活性炭吸附法:通过活性炭吸附废气，吸附饱和后，活性炭脱附再生，吹出废气后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降时，需要再生或更新活性炭直接燃烧法:利用气体和燃料等辅助燃料燃烧，加热混合气体，使有害物质在高温作用下分解为无害物质的本法技术简单，投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求高催化燃烧法:将废气加热通过催化燃烧转化为无害无臭的二氧化碳和水的本法燃烧温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资大，适用于高温或高浓度的有机废气吸附法:直接吸附法:有机废气通过活性炭吸附，净化率达到95%以上，设备简单，投资少，但活性炭更换频繁，装卸、运输、更换等工作程序增加，运行费用增加吸附-回收法:利用纤维活性炭吸附有机废气，接近饱和后，用热水蒸汽反吹，脱附再生的本法要求提供必要的蒸汽量新型吸附-催化燃烧法:该吸附法综合了吸附法和催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，接近饮用后引入热空气进行脱附、分析，脱附后的废气引入催化燃烧床，净化本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维护方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气管理，是目前国内有机废气管理成熟实用的方法！

　　除了保护操作人员外，还可以降低调节门把手来阻挡操作人员的视线。通风柜的调节门只能在调节状态时放置在全开放位置将调节门降低到操作人员呼吸区以下，其作用是建立人员与柜内污染物之间的隔离屏障，保护操作人员空气进入水平调节门开口时，沿调节门垂直边缘的区域产生涡流，涡流向盘内后方延伸，污染物质返回调节门!因此，无论污染发生在哪里，它都会积聚在调节门附近当调节门在柜内发生飞溅或爆炸等事故时，一定要对操作人员进行保护，但一定要记住调节门内侧的污染物浓度值要高！

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　　当有毒有害的气体大面积的扩散到实验台空间时，必须要及时排出，同时还要有一定的新鲜空气进行补充!把有毒有害的气体控制在规定的范围内!局部通风：将有毒有害的气体通过小的操作设施进行局部的通风处理，防止扩散到整个房间；还可根据气体浓度的大小选择强制排风!强制排风可称机械排风，利用局部排风把所产生的风压借助通风管道进行整体排放！对于排放到空气中的废气，其有害物质的排放标准超过国家规定的排放标准时，不能直接排放到大气中污染环境；必须根据该气体的化学性质经中和反应吸收处理使其浓度低于排放标准后，方可排放到大气中.

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　　通风柜中的设备或其他设备的总面积不得超过柜台面积的50%在通风盘中使用需要电源的设备和设备时，请更加注意这个设备必须接地，以降低火花的可能性!电源线应从下进气口拉出，外部连接电源插座，电源插座也应有完善和认证的接地设施柜内有高热负荷设备，其热源会改变柜内的气流，影响通风柜玻璃窗开口下的表面风速.热气流增加玻璃窗开口下的表面风速，开口上半的表面风速下降一般来说，通风盘内的上方和调节门的后方有逆流和涡流，因此必须尽量避免在这两个部位产生大量的气流干扰四．操作人员的位置与动作通风柜操作人员应随时注意自己本身与通风柜之相对位置，因为通风柜内会聚集污染物质，所以操作人员不可以在通风柜实验进行中的任何时刻，将头伸进通风柜内，这将会造成污染的空气流经操作人员的呼吸区当通风柜开始产生污染物时，操作人员必须慢慢接近或离开通风柜，因为快速移动会导致接近通风柜前开口的气流干扰，从柜内带出污染物在通风柜前方，操作员也应避免快速挥动手臂和移动位置实验室通风系统的设计通风系统的分类通风：在整体房间内进行空气交换!

　　如何正确使用通风机为通风机提供良好的保护能力，使用者的正确操作是其重要因素！正确的操作和工作方式可以大幅度降低污染物泄漏的可能性，延长通风寿命操作前检查操作人员在启动楼顶风机系统后，即可开始使用通风柜，在使用通风柜前需先检视：电源开关是否在开放位置阳光灯开关是否开启通风柜是否处于排风状态。所有检查结果均正常时，可开始操作换气盘通风机的正确操作模式玻璃窗的全开状态只允许组装、调整内部设备或清洁柜内空间。