因此所有的设备都要密封。生产前、生产过程中都要注意检查!钝化是关键一步此法生产出的铁粉不仅粒度小，而且活性高，如不钝化，一出炉就立刻赤热而氧化!钝化的方法有两种，一种是反应完毕后，在HN2的保护下，把温度提高到600-800℃加热一段时间，再冷却出炉。另一种方法是铁粉在HN2保护下先冷却至室温，再通入HN2混合气的同时，通入少量的空气，此时炉温会微微上升，随着NH空气的不断通入，炉温又会慢慢下降，直到恢复到原来的温度，方可出炉。

　　由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积大!在化工生产及实验室作业中常用作还原剂。化学物质的结构中有一些细小的变化就会带来性质的变化,还原铁粉也是一样。由粒度组成的还原铁粉在其粒度进行改变以后,其性质也会发生变化,下面小编就为大家介绍一下还原铁粉的粒度性能。要想获得还原铁粉显微结构较为理想的高性能材料,粉料粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到相当大的作用!还原铁粉粒度分布范围差别很大,使得用户在采用同一种工艺生产出来的产品收缩不稳定、同一性差！

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　　还原铁粉的主要用途是用于粉末冶金，无论是制造机械零件还是生产摩擦材料、减摩材料、超硬材料、磁性材料及其制品都要用到它.生产铁粉的方法有很多种，还原法应用为广泛！其中有固体还原法，用木炭、焦炭、煤作还原剂与铁矿石、铁鳞在950-1100℃的高温反应生成铁粉！主要化学反应有：CO2+C=2CO3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO+=3FeO+CO2FeO+CO=Fe+CO2还有气体还原法，常用氢气、水煤气或天然气作还原剂与铁鳞、铁矿石反应而得!

　　生铁粉别名铸铁粉、就是用生铁削经过机器研磨粉碎加工成0--200以下的金属粉体。用途不同：还原铁粉经常用于焊接铁轨、化工还原、防止氧化变质等!生铁粉主要用于化工还原生产、炼钢包芯线、冶金粉末、污水处理、配重铁等行业！含碳量不同：还原铁粉的含碳量为0。01%，生铁粉的含碳量为2％.随着我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用于飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业.

　　一般来讲,还原铁粉要求粉料的粒径细、分布范围窄且团聚性小。如果粒径分布范围很宽,高温煅烧后产品晶粒大小不一,气孔多、致密度低,则会影响还原铁粉的机械性能和耐磨性能。铁粉我们在学习化学知识的时候接触过!我们在做实验的时候用到过铁粉.有的人认为还原铁粉和生铁粉是同一种材料，其实不是，下面我来给大家介绍一下还原铁粉与生铁粉的区别！概念不同：还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜.

　　因此合成氨的催化剂往往是在不影响反应速度的情况下适用的温度越低越好，而氨分解则相反，应采用合成氨的高温催化剂，适用温度500-600℃好!在催化剂生产和制备中，往往是使活性组分以化合物的形式存在于催化剂之中，这种化合物须经过化学处理才会有活性，这个过程对于NH3合成（分解）催化剂是还原过程，还原条件的不同直接影响到催化剂的活性和寿命，其还原方案生产催化剂的厂家会提供，不过需注意的一点是一定要还原到不出H2O方可使用!