此时，必须增加新的切削液增强浓度!水溶性切削液:水溶性切削液哪一家好？水溶性切削液，我这边专业研发生产销售，防锈期长，环保不伤手，稳定性高不发臭，润滑极压性好不粘刀.可提供样品试验，如要请留言找我！我给你推荐个国产牌子的，有点名气的，是江西瑞思博化工公司的产品，做的是“瑞宝牌”的，在全国好多个省都有办事处哦，很方便联系的！希望能给你有帮助！别人用得好，轮到你自己也不一定的，买这个东西还是要根据你自己的材质工序这样试才知的，我们现在用欧亚士这个广东牌子，效果是较好，但建议你还是先试后再买水溶性切削液:水溶性切削液和合成切削液有什么区别？切削液的区别和选用我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差!

　　一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物.而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵.解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置！使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油!或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀!

江门无锡gr20水溶性切削液如何处理

　　 深圳市超美力润滑科技有限公司超美力润滑科技，我们巍峨耸立于广东省深圳市龙华新区深圳市龙华区龙华街道三联社区建设路聚豪国际一单元2814，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13689562890 联系人:A 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合.

　　切削液:切削液有哪些常见问题首先，油基切削液的维护管理相比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入其他润滑油等!切削油出现问题后会会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点！另外，大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。供液系统的清洁与维护新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网！

　　水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好！慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于/min时使用油基切削液!含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液.

　　每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等!残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质！如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用！切削油的氧化变质及解决办法切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；②某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；③温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度!