所以好选择价格适中，别太便宜的。2，另外除了接触外，还有吸附，玻璃磨削液速度比较快，所以液体飞沫会飞溅出来，人体会吸入对身体的影响就比较大了.做加工时，一定好做好防护，口罩手套都带好的话，没有太大问题.如有问题，请加ID头像或资料玻璃磨削液:玻璃切削液的主要有什么作用玻璃切削液的主要作用有四点：1：润滑作用在玻璃切削加工过程中，玻璃切削液的润滑作用，可以减少前后刀面的切屑和加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减少切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，有效的延长刀具在切削中的使用寿命!

　　二，冷却作用日常加工中，玻璃切削液的冷却性能通过和切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高了加工精密度和刀具耐用度。清洗作用在玻璃加工中，水溶性切削液具有良好的清洗性能，使得生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂轮有效的清除，防止机床的工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果.金属加工后，还可以有效的除去玻璃切削残留的污染物，使被加工的金属可以直接进入下道工序！

磨削液加工

　　传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达～℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损.磨削质量下降.在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到～℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍.

我们推荐磨削液加工

　　概念不同切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各类强力多功能性助剂经科学复合配伍而成！研磨液之油剂研磨液有航空汽油、煤油、变压器油及各类植物油、动物油及烃类，配以若干个添加剂构成；关键性是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及花费较高等缺点.磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走.

　　磨削液常用加添加剂来改善磨削液性能，常用的有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂以及乳化剂等。而常用的一些供液方法有；浇注法、高压冷却、内冷供液法、超声波供液法和浸渍砂轮等方法!通用型磨削液通用型磨削液:磨削液与切削液有什么区别？成分不同切削液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的切削液通常情况下会乳化，呈现出乳白色牛奶色；半合成切削液呈现出微乳化，有一点儿不透明。磨削液也分矿物油和全合成!