一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合！

　　而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降.液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入.当混入的漏油量较多时，需要按照工程师的建议及时补充硫化添加剂，并定期测定切削油的质量指标！一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。微细切屑和淤渣的影响与处理铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削油中起催化剂作用，会加速切削油的氧化！

　　一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物！而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵！解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置！使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油!或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀!

　　当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液!切削液切削液:常用的切削液有哪几种水溶性和非溶水性（油性），水溶性又可分成乳化油、半合成切削液、全合成切削液油性切削液有几种：特种切削油，不锈钢切削油，铜铝切削油等，水性切削液分为普通兑水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一样，价格方面悬殊很大，若想了解更多关于切削液的内容，可联系福邦润滑油客服。

河源极压型水溶性切削液使用什么方法配比

　　切削液:切削液有哪些常见问题首先，油基切削液的维护管理相比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入其他润滑油等!切削油出现问题后会会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点！另外，大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除！供液系统的清洁与维护新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。

　　此时，必须增加新的切削液增强浓度.水溶性切削液:水溶性切削液哪一家好？水溶性切削液，我这边专业研发生产销售，防锈期长，环保不伤手，稳定性高不发臭，润滑极压性好不粘刀.可提供样品试验，如要请留言找我！我给你推荐个国产牌子的，有点名气的，是江西瑞思博化工公司的产品，做的是“瑞宝牌”的，在全国好多个省都有办事处哦，很方便联系的。希望能给你有帮助.别人用得好，轮到你自己也不一定的，买这个东西还是要根据你自己的材质工序这样试才知的，我们现在用欧亚士这个广东牌子，效果是较好，但建议你还是先试后再买水溶性切削液:水溶性切削液和合成切削液有什么区别？切削液的区别和选用我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。第四种磨削裂纹，常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05—1.0mm。(1)原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳；(2)最终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体；(3)在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。