不可添加任何东西于切削原液中！每半年将系统清洗一次;配制浓度轻切削或磨削：3—5%(兑水比例约：1：20——1：30)一般切削加工：5%(兑水比例约：1：20)中重负荷切削加工：7%—10%(兑水比例约1：10—1：14)建议夏季配制浓度应略高于规定浓度注意事项切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒换液应清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍水溶性切削液合理的使用会使我们清洗更加和提高生产工作效率，按照以上方法调试和配置，再稍加注意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液发挥其大的效果。

　　一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵!解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置!使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油!或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀！

　　水溶性切削液:水溶性切削液水溶性切削液:水溶性切削液怎样使用？水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。调配及添加方法可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中;将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至浓度，循环使用;一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中;续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间;使用后请随时将桶盖锁紧!

　　每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等!残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质！如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用.切削油的氧化变质及解决办法切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；②某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；③温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度。

揭阳水溶性切割液和水溶性切削液多少钱

　　切削液:切削液有哪些常见问题首先，油基切削液的维护管理相比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入其他润滑油等!切削油出现问题后会会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。另外，大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除！供液系统的清洁与维护新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网!

　　水份混入的影响和处理切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈.切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量!如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油.如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过℃，以免破坏切削油添加剂的性能.漏油混入的影响与处理在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油的劣化。

　　一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合！