它是在预热器与回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设置燃料喷射装置，使燃料燃烧的放热过程和生料碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮状态或流化状态迅速进行，使进入窑的生料分解率提高到90%以上!将原在旋转窑内进行的碳酸盐分解任务转移到分解炉内进行的燃料大部分从分解炉内加入，少部分从窑头加入，减轻窑内烧结带的热负荷，延长衬里寿命，有利于大规模生产的燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热立即传递给材料，优化了燃烧、热交换、碳酸盐分解过程！

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　　我们眼中的混凝土管道是城市排水系统、地下电缆隧道、城市雨水管道、田间灌溉、涵洞隧道等。由于结构牢固，压力好，硬度高，混凝土管道广泛应用于生产生活！除此之外，水泥制品还具好的耐热、阻燃、防火等突出功能，成为不可或缺的市政小霸王!尽管混凝土管道在现代社会中发挥了中流砥柱的作用，你看到的这些还只是冰山一角，它对人类未来社会的贡献还有待开发.一位香港建筑设计师将混凝土管道改造成微型住宅，标志着混凝土管道用途进入新篇章!

　　因此，具有低消耗等一系列优良性能和特点.水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预拆后，接下来的工序是进入旋转窑进行熟料的烧制!在旋转窑中碳酸盐进一步迅速分解，发生一系列固相反应，生成水泥熟料中的矿物.随着材料温度的上升，矿物变成液相，反应大量生成！熟料烧成后，温度开始降低!由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量.

　　、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电多的工序.其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。到目前为止，水泥生产过程已经结束！水泥是如何生产的，接下来我们跟随西藏富英商贸有限公司一起来看一下!破碎和预均化破碎！水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等！

　　石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位!原料均匀化！预均化技术在原料的贮藏、取出过程中，运用科学的堆积取出技术，实现原料的初步均化，使原料堆积场具有同时贮藏和均化的功能.生料制备在水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少需要研磨3吨材料(包括各种原料、燃料、熟料、混合材料、石膏)，据统计，干式水泥生产线研磨作业所需的动力约占力的60%以上，其中材料磨削约占30%以上，煤磨削约占3%，水泥磨削约占40%!

　　因此，合理选择抛光设备和工艺流程，优化工艺参数，准确操作，控制工作制度，对保证产品质量，降低能耗具有重要意义！材料均化在新型干燥方法水泥生产过程中，稳定材料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，材料均化系统起着稳定入室材料成分的检查作用。预热分解将材料的预热和部分分解由预热器完成，取代回转窑的部分功能，缩短回转窑的长度，同时在窑内堆积状态进行气体交换过程，移动到预热器内在浮动状态进行，使材料与窑内排出的热气充分混合，增大气体接触面积。