曾几何时，钢铁行业曾经被奉为中国工业的骄子，30岁以上的人应该记得，老版5元人民币上，印的就是炼钢工人的图像!现如今，因为严重的产能过剩!降本节能降耗减排等系列名词成了压在炼钢生产工业头上的几座大山，促使我国钢铁工业绿色制造、制造绿色的快速转型！以转炉炼钢为例，炉渣喷溅是钢包精炼过程中容易发生的现象，喷溅造成的钢铁料消耗、人员安全及造渣料损失，都是造成转炉炼钢成本高的主要原因，据有关数据统计显示，转炉泡沫渣喷溅将造成5%的热量损失；5-10%的造渣料的损失、2-4kg/t。

　　根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的反应可知，CaO含量升高影响炉渣黏度升高，因此设计抑制剂成分时应加入一定量的CaO，同时加入易燃易挥发的物质，有利于消除滞留在炉渣中CO气泡!在国内钢铁工业生产保证冶炼效果的前提下，“节省每一毛钱、节约每一分钱投入”成为炼钢生产降本节能生产的常态中，泡沫渣抑制剂成为转炉炼钢工艺的常客，逐渐被国内众多钢厂关注、采购！泡沫渣抑制剂在转炉冶炼过程中添加使用，有效解决和控制了钢包炉内泡沫化喷溅现象，在出现喷溅现象或喷溅征兆前加入，能够快速与炉渣反应，降低炉渣粘度，消除泡沫低渣中Feo,减缓C—O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅，防止氧枪粘渣，减少溢渣的金属损失，泡沫渣抑制剂使用方法简单，效果显著，不改变原操作工艺.

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　　减轻喷溅的措施为了控制炉内碳氧反应速度，减轻炉渣喷溅，目前解决的方法有：一是通过改变枪位及供氧制度，但是采用的该方法一般泄后于反应，属于补救措施，效果不理想；二适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣快速反应，增加炉渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅现象的发生!综合考虑，决定采用泡沫渣抑制剂来减轻喷溅现象的发生.

　　有效减少降低废品的产出降低生产废品，提高钢水成材率，从而降低消耗，吨钢废品每减少1kg可以降低钢失料消耗约1kg/t钢，从而创造2元/吨的效益。有效减少安全生产事故发生提高炉中生产过程安全性，积极避免喷溅所造成的设备损坏和人员烧伤事故，可以为厂家带来较高的经济效益和社会效益。泡沫渣抑制剂转炉炼钢出现喷溅的原因喷溅在转炉炼钢过程中很常见，炉内钢水的密度约为0t/m3，炉渣的密度2t/m3，熔渣覆于钢水上面，在1470°C以下碳氧反应受抑制，而在1470°C以上时则能顺利进行，如果操做不当（如二批渣料加的不合适等）就会使熔渣温度聚降到1470°C以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后随着温度上上至1470°C以上，碳氧激烈反应，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排出，而造成爆发性喷溅。

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　　泡沫渣抑制剂是在冶炼钢铁工艺过程中的必然产物，由于在钢铁冶炼过程中时常发生钢铁水喷溅现象，对钢消耗、钢水质量和安全生产方面带来负面影响.产品特点冶炼钢铁在吹炼中时常出现喷溅现象，不仅使钢铁料消耗高，而且热损失较大。为有效抑制喷溅，在出现喷溅征兆前或刚出现喷溅时加入泡沫渣抑制剂，能够与炉渣快速反应，降低炉渣粘度、消除泡沫渣低渣中（FeO），减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅、防止氧枪粘渣、减少溢渣的金属损失!

　　s的金属损失！在铁的事实面前，如何预防炉渣喷溅给转炉炼钢造成的高成本投入，成了我国转炉炼钢工艺降本生产关注的重点.在吹炼的过程中（5-8分钟时），C-O反映迅速加快，这个阶段容易产生泡沫化喷溅情况，目前国内多数厂家采取变枪位的操作方法来控制炉渣的泡沫化，但不能保证完全有效.此时，根据现场冶炼情况，从高位料仓往炉中加入泡沫渣抑制剂（一般加入量为吨钢5-2kg不等），可以迅速破坏炉渣的泡沫，从而避免喷溅情况发生.