机架：机架由各种矩行钢管、方行钢管、折边材等焊接而成的钢架结构，用于安装水箱、真空泵、水泵、水槽等零部件及承受其载荷.升降结构：前后各一套，安装在机架上，其上部由蜗轮升降减速箱，通过梯形螺杆，自身由手轮通过升降减速器带动二梯形螺杆转动，从而推动机架上、下运动，调节范围为100MM!操作时，前后升降机构可单独或同时升、降，使水槽工作台面保持水平！调整时，请需前后同时调节，切勿超过调整范围，避免结构发生意外。

　　切割滑台：它是本机构的关键部分，在其上装有夹紧机构，安全罩，在其下面有锯片的马达，而整个滑台可沿固定在机架上的导向光轴及滑槽滑动。切割的全过程样的：切割前，切割滑台位于临进牵引装置的一边，当型材达到设定的长度（由装在翻料架上的限位开关控制）时，压紧汽缸开始动作，型材夹紧，随后，切割电机与除尘风机同时启动，锯片回转，切割机构动作!锯片自后开始切割！在型材被夹紧时，切割滑台随机牵引方向同步滑移，切割结束，要害机构退回，切割电机与除尘风机同时停止，而后压紧汽缸动作，型材被松开，后面的型材继续向前，此时切割滑台回复原位！

甘肃供应塑料型材设备批发

　　塑钢门窗为优良绝火材料，不自燃、不助燃，能自熄是理想的选择。PVC塑料型材设备工艺流程及设备功能一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗!第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出！

　　操作面板：电器操作按钮、真空度开关球阀、水压表、真空表均在面板上，操作方便，一目了然，快换接头与控制球阀对号入座，与模具连接正确讯速.牵引切割机：牵引机结构为上、下履带牵引系统！把已冷却定型的型材从定型摸中牵引出来，保证型材的压紧力下牵引不产生任何滑动!牵引部分由以下几个部分组成：机架：主要由型钢焊接而成，机架上装有牵引履带，气动系统、电气及控制箱，机架上还有手动升降调节机构，以调节牵引中心高度！履带：执行牵引的元件!

　　PVC塑料型材设备主要采用PVC粉料来制造各种塑料门窗异型材、铝塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材、护墙板、天花板等！PVC门窗异型材生产线设计合理，具有塑化均匀、产量高、使用寿命长等优点!PVC门窗异型材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成.主机采用交流变频电机。辅机真空泵和牵引电机均采用优良产品，维护简便！PVC塑料型材设备的真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于塑钢型材的冷却定型，以满足高速挤出的需要！

　　第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速!第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收.第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的!

　　牵引机采用我公司升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大!切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用进口PLC计算机控制！PVC门窗异型材生产线设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。是近年来被广泛应用的一种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的代用品.在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用.

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