改变铸件的石墨形态，使石墨尺寸减小、厚度变薄、形状稍弯曲.改变铸件的机械加工性能,提高加工效率!随着科技的发展和工业生产要求的提高，人们对铸件质量的要求日益严格，一些铸件不仅要求有合格的化学成分、金相组织、力学性能，而且要求具备优越的内在质量和外在质量。然而采用传统的铸造工艺和技术往往不能满足这些要求，其主要原因在于合金中大量的非金属夹杂物导致了各种铸造缺陷的发生。在铸造生产中，由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的逐渐废品率一般高达废品总数的50%-60%.

德州直孔陶瓷过滤片定制

　　空调过滤网空调过滤网为凹凸式蜂巢结构，可广泛应用于污水过滤系统、空气过滤，易于多次清洗调换，起效时间持久。而且空调过滤网清洗方便，得到广大用户朋友的认可!粗效过滤网粗效过滤网产品主要用途就是粗尘过滤，空气过滤系统预过滤!在使用过程中清洗杂质时，特别需要注意过滤芯上面的不锈钢钢丝网不能变形或出现损坏现象，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计时的要求，压缩机、泵、仪表等设备也会遭到破坏!过滤技术应用于铸造生产已有几十年的历史，但zui初仅仅是用钢丝网、带孔的钢板、多孔泥芯等简单的过滤网插入浇注系统中来滤除大块非金属夹杂物!

　　一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰!第二种：表面镜面光亮处理；根据精密蚀刻产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这是使用zui多的一种表面处理方式。第三种：除了表面的光亮以外，还可以进行表面着色处理。精密蚀刻产品着色不仅赋予精密蚀刻制品各种颜色，增加精密蚀刻产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

　　20世纪70年代初，美国zui先研制成功的烧结型多孔陶瓷过滤网，解决了耐火颗粒过滤网易漏粒和使用不便的问题，但和20世纪80年代初美国zui先研制成功的直孔型蜂窝陶瓷过滤网一样，孔隙率仍较小，一般小于50%，金属液过流率相对较低.自从1978年铝合金用泡沫陶瓷过滤网首。次研究成功以来,泡沫陶瓷过滤技术得到了迅速发展!泡沫陶瓷过滤网所具有的独!特的三维连通曲孔网状骨架结构使其具有高达80%-85%的开口孔隙率，过滤效率高达95%，从而显著降低铸件废品率和焊补率！

　　非金属及杂物的来源比较多。例如，当炉料不清洁时，会含有大量的夹杂物，炉料中的水分会在熔炼过程中形成夹杂物；浇注系统设计不当，浇注系统及铸型强度不足、浇注工艺不合适造成砂型、砂芯的掉砂而形成夹杂；在孕育、脱硫、球化、合金化处理时，若工艺不当会造成夹杂物进入铸型；金属液与空气接触形成氧化夹杂!因此，为减少非金属夹杂物，人们不但应对配制合金的原材料进行严格控制，同事也必须在铸造工艺上采取有效措施净化金属液!