通过增大水膜表面积来提升设备的分离效果，使水膜表面增大后可以粘附较多的水滴，从而提升了设备的分离效果!减少设备本身的阻力，这样可以降低水循环回路的阻力，从而使系统水循环工况可以顺利进行。以上内容便是汽水分离器在设计时应该满足的一些原则性要求，从而可以将该设备的作用充分的发挥出来。汽水分离器在石油、化工、压力容器和塔器制造等行业中用作与气液分离装置，可以根据它的不同用途，将气或水进行循环利用，以此节约资源!

　　汽水分离器的出现可以有效的将蒸汽中的水分分离出来，从而可以将高质量的蒸汽运用到我们生活中所需要的地方，所以，该设备的作用还是比较重要的，因此，在设计该设备时要满足以下条件。该设备的内部结构设计应该符合简单明了，并且要结实耐用，同时简单的构造也便于安装与维修！该设备不容易随着负荷的变化而变化，在设计时要将负荷的适应能力增强，从而减少对该设备的影响，即便是较大的波动，也是不会影响到该设备的效果！该设备在设计排水口时应该合理的设计，这样才能使分离出来的水及时并顺利的通过排水口排出。

北京汽水分离器

　　汽水分离器的适用范围很广，对于提高输送效率，消除水锤和振动具有很好的作用，在各种场合中都能见到汽水分离器的身影，具体需要安装在设备的哪些部位呢？新乡市康达水处理阀门厂的技术人员做了相关的总结：设备的入口端：安装汽水分离器能够很好的提高换热效率，确保物料的温度适中，在各种换热器、烘干机中应用较多！蒸汽主管上：由于蒸汽中包含的水分会增加蒸汽冷凝时形成的冷凝水膜，产生额外的传热阻力，同时水滴也会增加管道腐蚀的可能性，所以在蒸汽主管上安装汽水分离器能够较好的保护设备的使用.

　　由于蒸汽中水分的存在降低了蒸汽的热焓，要想得到一点也不含水的干饱和蒸汽也是很难的。实际使用过程中，通常会使用蒸汽焓值与干度值的乘机一起来计算实际的蒸发焓，实际蒸发焓主要是指每千克湿饱和蒸汽中含有干饱和蒸汽的质量百分数.比如如果蒸汽中含有10%质量的水分，则蒸汽为90%的干度，即蒸汽干度为0.9!所以使用汽水分离器是可以得到干饱和蒸汽的，大家也可以根据具体的应用要求进行汽水分离，若汽水分离后管道内出现了腐蚀、抽丝和水锤等现象则说明分离效果较好！

　　顾名思义，这种分离器由多片挡板构成，在悬浮的水滴因遇到挡板改变其流动方向时，水滴会聚集在挡板上，而干蒸汽便绕过挡边继续向前，水滴的动能会因汽水分离器较大的流通面积而落到分离器的底部，然后再通过疏水阀排处.回旋式！回旋式汽水分离器采用各种角度的肋片，将蒸汽在经过回旋器时产生气旋，同时分离器内的蒸汽快速旋转进而形成旋涡，从而甩出质量较重的水分，落到分离器底部再从疏水阀中排出。吸附式。吸附式汽水分离器中悬浮的水滴在蒸汽通道内部会遇到金属网垫从而被吸附，吸附的水滴聚集的较多后，会因重力的原因落到分离器的底部，从而通过疏水阀排出!

　　那么汽水分离器有哪些分类呢？一般用作于蒸汽系统中的汽水分离器分为以下三种形式：简易挡板式.顾名思义，这种分离器由多片挡板构成，在悬浮的水滴因遇到挡板改变其流动方向时，水滴会聚集在挡板上，而干蒸汽便绕过挡边继续向前，水滴的动能会因汽水分离器较大的流通面积而落到分离器的底部，然后再通过疏水阀排处。回旋式.回旋式汽水分离器采用各种角度的肋片，将蒸汽在经过回旋器时产生气旋，同时分离器内的蒸汽快速旋转进而形成旋涡，从而甩出质量较重的水分，落到分离器底部再从疏水阀中排出。