调试步骤如下：开机前的调试：在准备开机的前，对驱动装置添加润滑油进行润滑处理，检查卸料小车运行路线上是否有障碍物，进行清理后便可进行启动试机!开机调试：在开机后卸料小车的运行需以点动方式行走，检查卸料小车的制动装置和各个部位的零件运行情况!如有问题进行调节，如无问题则可进行下一步的调试！行走调试：以点动方式在钢轨上行进一遍后进行调节，主要是针对卸料小车在整个行进过程中可能磕碰到的物体，卸料小车和钢轨的配合情况，以及卸料小车各部件之间的运行状态！

　　以上的操作均无问题之后，则可对卸料小车进行任意点的行走和停止操作，主要用来观察卸料小车的行走灵活度、可靠性，卸料小车行走轮和钢轨之间的配合，皮带输送机自身的刚度情况等，根据发现的问题进行调整即可!经过以上的调试合格后，卸料小车便可以正式的投入使用了.卸料小车使用注意事项：在使用的过程中卸料小车也有几个点需要注意：开机操作前操作人员需要对卸料点进行检查，确保下料位置正常；在输送粉状物料时，需要注意粉尘现象，为改善工人工作环境，可在料槽槽口位置安装密封装置；如非原搭配的卸料小车，在后期增加时，需要注意对皮带机的中间架、支腿等支撑部件位置进行加固，保证卸料小车在使用过程中的安全和皮带机的强度、刚度；为保证卸料小车的平稳行驶，卸料小车的速度应保持在5米/s以下，避免过快的输送速度导致卸料小车出现颠簸或其它问题；在使用过程中，操作员需要时常检查卸料小车的运行情况，如出现紧急情况需要及时按下“急停”按钮，在卸料小车停止后再进行操作。

辽宁矿山卸料小车制造商

　　重型卸料车适用于堆积密度≥1600kg/m3的物料.其中双侧卸料车只能双侧同时卸料!单侧卸料车有左侧和右侧两种，溜槽倾角60°，是专为黏湿的粉状料，如粉矿、精矿设计的，重型卸料车适用带宽800~1400mm。各种卸料车均可加装料槽槽口密封装置.装有卸料车的输送机，其中间架和支腿均进行特殊设计以保证其强度和刚度！卸料小车的构造：作为皮带机的卸料装置，其实卸料小车的构造基本上和皮带机是相同的，除了相似点外，我们再来了解一些卸料小车独有的一些构造！

　　 关于卸料小车，作为一家主营产品为卸料小车的厂家，河南坤威机械制造有限公司在矿业输送设备这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　行走轨道：作为皮带机的卸料装置，卸料小车是行走在皮带机上面的，因此需要在皮带机上架设轨道，方便卸料小车行走，卸料小车的轨道主要由钢制支架组成，以便保证卸料小车的安全行进.受料漏斗：经过皮带机的输送带将物料运输到卸料小车的位置之后，物料会被输送到卸料小车内，在这个输送的过程中，物料需要经过受料漏斗进入卸料小车，避免在这个过程中出现漏料的情况！物料经过受料漏斗进入到卸料小车的内部存积，在到达指定卸料位置的时候，再由溜槽进行卸载。

　　 我司主营矿业输送设备领域的企业，主要以卸料小车为主要产品，公司位于河南省新乡市卫滨区午阳路西段，更多产品信息详情请上http://www.hnkunwei.cn查看。河南坤威机械制造有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　卸料小车分类：卸料小车的分类主要是根据物料输送量来区分，以每立方1600千克为界限，1600千克以下的输送量为轻型卸料小车，一般使用的是双侧卸料的溜槽，但在实际使用中，不可单侧卸料，需要两侧同时进行；1600千克以上的输送量为重型卸料小车，使用的也是双侧卸料的溜槽，在实际的使用中，可进行两侧同时卸料，也可进行单侧卸料，单侧卸料仅可以左侧或右侧；轻型卸料小车搭配的皮带机带宽一般在500-1400mm，重型卸料小车搭配的皮带机带宽一般在800-1400mm，根据客户需求也可根据实际使用数据进行非标定制。

　　溜槽：卸料小车的溜槽卸料一般分为单侧卸料、双侧卸料两种！驱动：虽然卸料小车是配合皮带机使用的，但是卸料小车是有独立的驱动可自行进行移动，卸料小车的驱动由电机和减速机组成！卸料小车的安装和调试：一般卸料小车在出厂的时候已经进行安装并进行了初步的调试。在现场的安装主要是卸料小车的钢轨和将卸料小车放在上面，将皮带机的输送带穿过小车的滚筒、托辊组，和皮带机的传动滚筒、改向滚筒形成环绕就可以了！安装完成之后便可以对卸料小车进行调试了.

　　结构特点：主传动装置结构简单，调整方便，运行平稳!供电可靠，不受运距大小限制。卸料小车行走平稳，停止位置准确可靠！改向滚筒采用高强度型，能承受较大的胶带张力！车架本体结构合理，强度和钢性好。有效地减少粉尘污染，延长了设备寿命。维护检修简单方便。卸料小车安装部件注意事项：钢轨：在进行定制的时候，需要根据输送物料量和运行情况进行合理设计，避免刚度不够造成的一些问题.安装时一定要根据规范要求进行操作，避免在安装过程中处出现水平、直线等测量的错误，导致安装出现偏差，轨道之间的高度偏差范围不得超过10mm，跨距偏差不得超过2mm，如偏差过大则会导致卸料小车在行走的过程中出现颠簸或卡死的情况；根据安装的情况，需要对原来的皮带机增加一些支撑，避免过重的压力造成皮带机的故障。 　　该示范点配套了大型复合精饲料加工设备，功率为66.4kW，其加工工艺流程为：进料-除尘-粉碎提升-混合搅拌-储藏，通过对棉粕、麸皮、瓜子、食盐等饲料原料的精准配比加工，形成高质量的精饲料。加工全过程可实现自动控制，经试验该设备作业效率5t/h，吨料电耗2.5kW·h/t，能够满足该种肉牛养殖场对精饲料的需求。加工后的精饲料通过螺旋输送机输送到TMR饲料搅拌车里与粗饲料进行混合搅拌，实现了6:4粗、精饲料的精准配比、全自动加工、精准饲喂，有效提高了饲料生产效率和质量，保障了肉牛的产品质量安全。（蒋彬）