设备主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。机子的控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高!果汁饮料生产线：水是饮料生产中用料较大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质有影响!因此，!对水进行处理以满足工艺要求!通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。

　　随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务.随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。??CIP清洗系统CIP为cleaninplace（洗涤定位）或in-placecleaning（定位洗涤）的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。

　　果汁灌装生产线采用新的制作技术与工艺，从低能耗，高产值等方面考虑设备的性能及稳定性。加工定制:是功率:5（kw）外形尺寸:2300mm*1700mm*2500mm适用瓶高:300（mm）适用瓶径:70（mm）生产能力:8000（罐/分钟）灌装精度:可调（%）包装类型:瓶工作原理:等压适用对象:果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料适用行业:餐饮,食品,日化,医药,**,化工物料类型:液体自动化程度:全自动售后服务:整机终身维护果汁成套加工生产线工艺流程：原料→毛刷清洗机→选果机→气泡清洗机→鼠笼式破碎机→强制喂料泵→螺旋榨汁机→旋振筛→暂存罐→螺杆泵→灭酶器→暂存罐→真空脱气机→螺杆泵→杀菌机→成品罐→至下道工序果汁灌装生产线采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

　　臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度！国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。?紫外线杀菌器当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡!紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒!紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此.

　　采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便！设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整.10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能！

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　　广泛应用。灌装机常压灌装机，很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机!??常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。??在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内!在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。

　　CIP有如下优点：能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；生产设备可大型化，自动化水平高；增加生产设备的耐用年限！瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机!冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下.在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗.瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上！